Строительный ликбез: Технологическая цепочка производства ПВХ окон и дверей
Создание изделий из ПВХ разбито на несколько условных секторов:
1) Сектор заготовки;
2) Сектор сваривания изделий;
3) Сектор зачистки углов конструкций;
4) Сектор установки импостов и уплотнительной резины;
5) Сектор установки и регулировки фурнитуры;
6) Сектор установки готовых стеклопакетов
7) Сектор регулировки створок
1.Сектор заготовки
На этом участке выполняются последующие операции:
Вырезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланку заказа, которые маркируются и инсталлируются в специальную пирамиду таким макаром, чтоб обеспечить к ним открытый доступ.
Вырезка заготовок ПВХ делается согласно бланку заказа с учетом припаса на сварку 5-6 мм (припуск на сварку является параметром, зависящим от опции сварочного станка, и может находиться в границах от 2,5 до 3 мм на сторону).
Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°.
Импост нарезается под углом 90° с учетом припаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 - 6 мм на сторону (зависимо от опции фрезерного станка).
Фрезеровка всех нужных отверстий в заготовках ПВХ, а конкретно дренажных и вентиляционных отверстий, отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверцах. Фрезеровка торцов импостов.
Установка нужного по длинеармирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле. Закрепление армирующего профиля шурупами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.
Шурупы инсталлируются согласно приложению 2 (уменьшать количество шурупов неприемлимо).
Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.
Принципиально указать, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки.
Профили, применяемые для вырезки заготовок, не обязаны иметь повреждений (защитная пленка не обязана иметь повреждений)
Габаритные размеры сечения профиля должны стопроцентно соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Использовать в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отличия в сечениях, неприемлимо.
На каждом шаге производства должен быть организован входной контроль свойства ПВХ- профилей.
2. Сектор сваривания изделий
Сварка профилей делается с помощью особых станков. В процессе сварки нужно строго выдерживать нужные условия сварки:
Температура сварного ножика 220-250 °С. Поверхность ножика должна быть абсолютной незапятанной. Тефлоновое покрытие ножика сварочного аппарата протирают незапятнанным хлопком либо картонным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей. Время плавления заготовок продолжаться около 18-40 секунд, а время сварки заготовок 20-40 секунд.
Перед установкой заготовок на сварочный станок нужно убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, потому что смазка, пыль, стружка ПВХ либо металла резко усугубляют качество сварки угла. По мере надобности зачистить свариваемые поверхности острой бритвой.
После окончания процесса сварки создают зрительный контроль свойства сварного шва.
Шов непременно обязан иметь белоснежный цвет (потемнение либо пожелтение, свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножика была очень высока либо в производстве употребляются ПВХ-профиля недопустимого свойства).Шов должен быть равномерным.
Следует произвести контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланку заказа.
3. Сектор зачистки углов конструкций
Зачистку углов изделий проводят вручную либо на особом станке.
При ручной зачистке употребляют стамеску с узеньким лезвием и особый сапожный ножик (серповидной формы).
При зачистке углов на оборудовании нужно уделять свое внимание на лицевые поверхности профиля, чтоб не происходило их повреждения фрезами.
После контроля свойства зачистки изделия инсталлируются на особые пирамиды для промежного хранения.
Статья о доме и ремонте нравится: Яшков, Парамон, Портнов, Краснобаев, Гандельман.
1) Сектор заготовки;
2) Сектор сваривания изделий;
3) Сектор зачистки углов конструкций;
4) Сектор установки импостов и уплотнительной резины;
5) Сектор установки и регулировки фурнитуры;
6) Сектор установки готовых стеклопакетов
7) Сектор регулировки створок
1.Сектор заготовки
На этом участке выполняются последующие операции:
Вырезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланку заказа, которые маркируются и инсталлируются в специальную пирамиду таким макаром, чтоб обеспечить к ним открытый доступ.
Вырезка заготовок ПВХ делается согласно бланку заказа с учетом припаса на сварку 5-6 мм (припуск на сварку является параметром, зависящим от опции сварочного станка, и может находиться в границах от 2,5 до 3 мм на сторону).
Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°.
Импост нарезается под углом 90° с учетом припаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 - 6 мм на сторону (зависимо от опции фрезерного станка).
Фрезеровка всех нужных отверстий в заготовках ПВХ, а конкретно дренажных и вентиляционных отверстий, отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверцах. Фрезеровка торцов импостов.
Установка нужного по длинеармирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле. Закрепление армирующего профиля шурупами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.
Шурупы инсталлируются согласно приложению 2 (уменьшать количество шурупов неприемлимо).
Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.
Принципиально указать, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки.
Профили, применяемые для вырезки заготовок, не обязаны иметь повреждений (защитная пленка не обязана иметь повреждений)
Габаритные размеры сечения профиля должны стопроцентно соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Использовать в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отличия в сечениях, неприемлимо.
На каждом шаге производства должен быть организован входной контроль свойства ПВХ- профилей.
2. Сектор сваривания изделий
Сварка профилей делается с помощью особых станков. В процессе сварки нужно строго выдерживать нужные условия сварки:
Температура сварного ножика 220-250 °С. Поверхность ножика должна быть абсолютной незапятанной. Тефлоновое покрытие ножика сварочного аппарата протирают незапятнанным хлопком либо картонным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей. Время плавления заготовок продолжаться около 18-40 секунд, а время сварки заготовок 20-40 секунд.
Перед установкой заготовок на сварочный станок нужно убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, потому что смазка, пыль, стружка ПВХ либо металла резко усугубляют качество сварки угла. По мере надобности зачистить свариваемые поверхности острой бритвой.
После окончания процесса сварки создают зрительный контроль свойства сварного шва.
Шов непременно обязан иметь белоснежный цвет (потемнение либо пожелтение, свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножика была очень высока либо в производстве употребляются ПВХ-профиля недопустимого свойства).Шов должен быть равномерным.
Следует произвести контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланку заказа.
3. Сектор зачистки углов конструкций
Зачистку углов изделий проводят вручную либо на особом станке.
При ручной зачистке употребляют стамеску с узеньким лезвием и особый сапожный ножик (серповидной формы).
При зачистке углов на оборудовании нужно уделять свое внимание на лицевые поверхности профиля, чтоб не происходило их повреждения фрезами.
После контроля свойства зачистки изделия инсталлируются на особые пирамиды для промежного хранения.
Статья о доме и ремонте нравится: Яшков, Парамон, Портнов, Краснобаев, Гандельман.