Строительный ликбез: Сухие консистенции при устройстве оснований пола
Применение сухих консистенций для различного рода строительно-отделочных работ стало уже нормой. А что касается вопросов подготовки основания пола, то их внедрение возвело эти работы на совсем другой уровень: стало лучше и качество разглаживающего слоя, и сроки устройства оснований. Все растущая популярность готовых сухих консистенций почти во всем разъясняется равновесным составом, стабильностью свойства и достаточным ассортиментом этих материалов, позволяющим перекрыть весь диапазон задач, с которыми сталкивается проф укладчик, а не «изобретать велосипед» в каждом определенном случае. С другой стороны, широкий ассортимент на 1-ый взор аналогичной продукции делает определенные трудности с выбором определенного материала. Сейчас обширно представлены как консистенции российских производителей, так и материалы с недалекого и недавнешнего зарубежья, как продукция больших европейских компаний, имеющих создание в Украине либо неподалеку за ее пределами, так и «истинно европейские» продукты. Естественно, все имеет и свою стоимость, и свое качество, которые, очевидно, должны быть оправданы. Попробуем пролить свет на сие обилие, и разглядеть некие моменты, связанные с выбором и особенностями внедрения сухих консистенций для подготовки оснований пола.
Номенклатура и некие принципы выбора сухих консистенций для подготовки пола
Большей популярностью при подготовке пола, в особенности в ближайшее время, пользуются самовыравнивающиеся консистенции (др. наименования: нивелир-массы, равнители и пр.). Это саморастекающиеся составы, созданные для выравнивания оснований под последующую укладку напольных покрытий. За счет эффекта самовыравнивания эти консистенции делают совершенно гладкую поверхность, без особенных усилий со стороны укладчика. Тут хотелось бы направить внимание, что свойством саморастекания обладает не любая смесь и нужно отличать самовыравнивающиеся консистенции от просто разглаживающих. Последние имеют более низкую пластичность и не делают таких гладких поверхностей. Обычно, их используют для более грубого, предварительного, выравнивания при огромных неровностях основания.
Самовыравнивающиеся сухие составы, обычно, изготавливают из консистенции вяжущего, мелкодисперсного фракционированного заполнителя (песка) и добавок, придающих консистенции особые характеристики (к примеру, повышающих удобоукладываемость), водоудерживающие характеристики (ускоряющих либо замедляющих твердение, повышающих упругость поверхности), противогрибковые характеристики и многие другие. Производители сухих консистенций предлагают огромное количество видов материалов для решения разных задач по подготовке оснований. В этом-то и есть главное преимущество использования готовых сухих консистенций перед обычным цементно-песчаным веществом «на все случаи жизни». По типу вяжущего консистенции, обычно, бывают 2-ух видов: на гипсовой (ангидритовой) либо цементной базе. 1-ые стремительно набирают крепкость, владеют завышенной огнестойкостью, экологичностью, но их применение в помещениях с мокроватым режимом без особых мер по гидроизоляции не нужно.
По мотивированному признаку консистенции условно можно поделить на несколько типов: шпаклевочные материалы, материалы для грубого выравнивания очень неровных оснований и материалы для финальной отделки. 1-ые, так именуемые ремонтные средства, созданы для заделки больших выбоин, сколов, трещинок как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, обширно употребляются для ремонта лестниц. Обычно, это быстротвердеющие прочные составы на базе цемента, которые можно наносить довольно большими слоями за один рабочий процесс (в среднем 30-60 мм, а время от времени и до 100 мм зависимо от определенного вида консистенции). При толщине слоя более 10 мм для экономии консистенции можно добавлять в раствор до 30% кварцевого песка. Количество затворяемой воды обычно регламентируется производителем консистенции. Повышение количества воды для увеличения удобоукладываемости раствора может привести к его расслоению, потере прочности и пр. Исключение составляют материалы проф внедрения, пластичность которых может регулироваться соответственной дозой воды. Более пластичные смеси используются для шпаклевания, а наименее — для заделки дыр, ремонта лестниц. Другую группу покрытий составляют материалы для грубого, предварительного, выравнивания основания, применяемые при значимых неровностях пола. Они представлены как в виде концентратов (смесь вяжущего с добавками) для следующего смешивания с песком, так и в виде готовой сухой консистенции. В отличие от обычных цементно-песчаных консистенций, они владеют ускоренным временем схватывания, резвым набором прочности, малой усадкой, завышенной пластичностью, что позволяет существенно ускорить рабочий процесс. Не считая того, внедрение особых консистенций для предварительного выравнивания позволяет существенно удешевить процесс устройства пола. Но эти консистенции не владеют эффектом самовыравнивания, и к тому же могут содержать большие зерна заполнителя, и потому получить совершенно гладкую поверхность, применяя данные материалы, довольно трудно. И, если в предстоящем подразумевается укладка напольных покрытий, в особенности тонкослойных, нужно применение финальных разглаживающих консистенций. Для выравнивания основания могут применяться и самовыравнивающиеся консистенции для нанесения довольно больших слоев от 15-25 мм до 50, а время от времени 60 мм. Принципиальной чертой консистенции, созданной для толстослойного выравнивания, считается наибольшая толщина слоя, наносимого за один рабочий процесс. Если для заслуги цели (нужной толщины стяжки) необходимо три и поболее слоя, можно издержать в три раза больше времени, чем предполагалось. Наращивать толщину слоя сверх нормируемой величины категорически неприемлимо. Как итог, можно следить так именуемый «эффект карамели», когда поверхность как бы нормально набирает крепкость, а снутри стяжки еще сохраняется незатвердевший раствор. В данном случае возрастает и время высыхания стяжки, что, в общем, не самое ужасное, намного более противными будут недостатки поверхности, вызванные значительными напряжениями в стяжке при ее неравномерном твердении.
Обычно, производители предлагают несколько вариантов консистенций по прочности для использования в помещениях с разными типами нагрузок (для жилых, офисных, промышленных и производственных помещений). Если сроки поджимают, то для выравнивания оснований предлагаются особые быстротвердеющие, безусадочные массы, которые в исходный период твердения стремительно набирают крепкость, что позволяет создавать последующую обработку пола уже через несколько часов после нанесения разглаживающего слоя.
Для работы по древесным основаниям, достаточно нередко встречающимся в старенькых реконструируемых зданиях, используют консистенции, армированные стекловолокном. Особенностью древесных оснований есть некая их «подвижность», обусловленная естественным расширением (сжатием) древесной породы при изменении влажности. Армирование стекловолокном позволяет получить консистенции более крепкие как на сжатие, так и на извив, которые в состоянии восполнить микродеформации древесных оснований. При условии, что малая толщина разглаживающего слоя будет составлять около одной трети толщины древесного пола. Благодаря высочайшей прочности и эластичности, армированные консистенции могут применяться в помещениях с завышенными нагрузками. Обычно, стекловолокнистые консистенции предлагаются в готовом к применению виде (для затворения водой) либо армирующий наполнитель поставляется раздельно и добавляется в раствор при замешивании.
Совершенно гладкую поверхность пола можно получить, только применяя финальные самовыравнивающие массы. И, если подразумевается предстоящая отделка поверхности тонкослойными покрытиями, то внедрение финальных выравнивателей непременно. Они представляют собой высокопластичные, текучие консистенции из цементов, добавок и мелкодисперсного заполнителя с наибольшей фракцией менее 0.35-0,4 мм. Снова охото выделить, что ни при каких обстоятельствах нельзя наращивать количество воды, обозначенное производителем консистенции, для увеличения ее растекаемости. Это приводит к расслоению раствора и, как итог, — потере прочности. Финальные консистенции наносят узким слоем, обычно шириной 1-10 мм, естественно, при условии, что подготовительные операции шпаклевания и грубого выравнивания выполнены отменно. Есть варианты финальных разглаживающих масс по прочности для использования в помещениях с различной нагрузкой. Несколько прирастить упругость и стойкость основания к роликовым нагрузкам можно, добавляя вводу для затворения консистенции (соответственно на наименьшее количество воды) около 5-10% раствора особых пластификаторов для разглаживающих масс в согласовании с советами производителей нивелирующих консистенций. Есть также быстротвердеющие финальные самовыравнивающиеся массы для устройства оснований в сжатые сроки. Укладку напольных покрытий при их использовании можно проводить уже через несколько часов после заливки основания.
Схемы устройства оснований
Решать задачки по подготовке разных оснований можно, не только лишь оперируя составом консистенции, да и применяя разные конструктивные схемы устройства стяжек. Разглядим более всераспространенные варианты.
1 Разглаживающий контактный пол (рис. 1). Этот самый обычный вариант применяется в сухих помещениях с крепким несущим основанием. Пол данной системы обеспечивает плотную и жесткую связь пластичной стяжки из самовыравнивающей массы с крепким несущим основанием. 2 Разглаживающий пол на разделительном слое Разглаживающий состав наносят поверх разделительного слоя из специальной полиэтиленовой пленки, которую укладывают внахлест с заходом на стенки на высоту грядущего пола. Такие схемы используют на основаниях, где тяжело достигнуть неплохой адгезии с разглаживающим слоем, также, если основание временами подвергается воздействию воды. Наибольшая толщина разглаживающего слоя должна быть не меньше 30 мм. 3 Разглаживающий пол на изолирующем слое Такие полы используются, если нужно устройство дополнительной тепло- и шумоизоляции. На сухое основание с разбежкой швов укладываются теплоизоляционные маты соответственного класса. Если несущее основание имеет уклон либо огромные выпуклости, теплоизоляционные плиты можно укладывать на слой сухой засыпки (дополнительная защита от ударного шума таких систем добивается 30 Дб). Поверх теплоизоляционного слоя укладывают полиэтиленовую пленку с заходом на стенки, а потом и разглаживающий слой шириной более 35 мм. Общую толщину разглаживающего слоя нужно прирастить либо использовать армированную смесь, если в помещении подразумевается высочайшая нагрузка.
4 Разглаживающий пол в системе напольного отопления До начала работ отопительное оборудование должно быть испытано и отлично закреплено. В случае использования водяного отопления перед укладкой разглаживающей консистенции трубы заполняются водой. Для предотвращения всплытия кабелей либо труб рекомендуется двухступенчатая заливка консистенции. 1-ый слой наносится до верхнего края оборудования (см. рис. 4), а 2-ой слой — выше, как минимум на 25 мм от края. 2-ой слой производится после схватывания первого, как по нему можно будет ходить. Уплотнять смесь необходимо аккуратненько, чтоб не разрушить оборудование. Для уплотнения лучше использовать не валики, а щетки с длинноватым ворсом. При устройстве стяжек в системах отопления принципиальным моментом является режим следующего введения систем в эксплуатацию. Необходимо строго придерживаться советов производителей консистенции относительно сроков включения отопления. Все находится в зависимости от темпов набора прочности определенной консистенции и критерий твердения. Обычно, систему включают через 3-7 дней, равномерно повышая температуру на 3-5°С в день.
Применение разглаживающих составов
Для обычного твердения и удачного набора прочности разглаживающего слоя нужны постоянные тепло-влажностные условия в помещении (температура от 5-Ю до 20-25°С при относительной влажности 50-65%). Естественно, что работы, связанные с конфигурацией влажности и завышенным движением воздуха в помещении (штукатурные работы, установка окон, установка и проверка отопительных систем), должны быть завершены.
Все большие и маленькие недостатки оснований должны быть заделаны при помощи ремонтных составов различной пластичности. Если шпаклевание выполнено нерадиво, то в местах трещинок может быть превышена максимально допустимая толщина слоя раствора самовыравнивающейся консистенции, и, как следствие, может быть возникновение на новейшей поверхности новых трещинок, в точности повторяющих старенькый набросок. Для наполнения маленьких изъянов можно использовать специальную быстроотверждаемую смолу в консистенции с кварцевым песком. Последующий момент, который заслуживает внимания, — это кропотливая чистка оснований от загрязнений (с помощью смывок, шлифовки либо дробеструйной обработки) и обеспыливание. Загрязнения понижают адгезию покрытия с основанием и после выливания массы могут выплыть на поверхность. Высококачественное обеспыливание поверхности достигается только при использовании промышленного пылесоса.
Последующим главным моментом в технологии подготовки оснований является грунтовка. Поверхности грунтуют для разных целей: уменьшения либо выравнивания поглощающей возможности оснований, сотворения адгезионного слоя с невпитывающими и древесными основами, гидроизоляции и пр. Зависимо от типов оснований используют и различные виды грунтовки. При этом и доза, и расход, и способ нанесения могут совсем различаться даже у однотипных грунтовок разных производителей. Все находится в зависимости от концентрации грунтовки и всасывающей возможности основания. Обычно, очень поглощающие основания обрабатываются пару раз более разведенным веществом грунтовки (на основаниях обычной пористости капля воды впитывается от 3 до 20 мин). Но в каждом определенном случае нужно управляться надлежащими советами производителя. В любом случае грунтовка наносится узким слоем без потеков и лужиц с заходом на стенки на высоту будущей стяжки. Грунтовки на невпитывающих основаниях используют для несколько других целей. Они делают узкую пленку — адгезионный слой, который улучшает сцепление разглаживающего слоя с основанием. Для более крепкого сцепления по еще мокроватому слою грунтовки растирают кварцевый песок. Для усиления адгезии нивелир-массы с основанием можно использовать стекловолокнистую сетку, которую точечно укрепляют к основанию. Кстати, если сетка недостаточно закреплена, то после заливки консистенции она может выплыть на поверхность. При использовании армирующей сетки толщина разглаживающего слоя должна быть не меньше 10 мм. Положение всех имеющихся деформационных швов переносится на стенки для их следующего повторения на новейшей стяжке. Для толстослойных поверхностей (от 15 мм и выше) по периметру помещения, также вокруг колонн и выступающих частей приклеивается компенсационная прокладка в виде ленты либо планки из минеральной ваты либо полиуретана. Инсталлируются уровневые шаблоны, переносные реперы и пр. — и поверхность готова к нанесению консистенции.
Самовыравнивающие консистенции можно наносить вручную, железным шпателем либо машинным методом при помощи смесительно-подающих агрегатов. Для ручного нанесения животрепещущ таковой параметр, как время пригодности раствора к использованию (время начала схватывания раствора). Как правило это значение находится в границах 15-60 мин (зависимо от типа консистенции). Смесь необходимо наносить стремительно, не допуская подсыхания кромок предшествующей части заливки, тогда совершенно ровненькую поверхность получить будет тяжело. Потому для ручного нанесения смесь готовят малыми порциями, которые могут быть применены в течение данного промежутка времени. При недостающем опыте работы с нивелир-массами лучше выбирать консистенции с увеличенным временем схватывания и работать в парах: один рабочий делает замес, другой наносит раствор. Кстати, сроки схватывания раствора зависят не только лишь от типа консистенции, да и от температурно-влажностного режима помещения, в горячую погоду раствор соответственно схватится резвее. Сроки схватывания зависят и от температуры воды затворения: жгучая вода ускорит процесс схватывания, прохладная, напротив, замедлит. Этими качествами можно воспользоваться при работе в разных погодных критериях.
Помещение лучше заливать за один прием, если это нереально, то огромные по площади помещения делят временными ограничителями на части и заливают через одну, после их высыхания заливают и промежутки. Консистенции, допускающие перекачивание, могут наноситься с помощью особых смесительно-подающих агрегатов. Машинный метод позволяет существенно прирастить производительность укладки консистенции, и зависимо от типа агрегата, регулировать ее от 6 до 120 лмин подачи готового раствора. Таким макаром облегчается доставка консистенции к основаниям, размещенным на верхних этажах, в смежных помещениях и пр. А если учитывать, что за счет более однородного смешивания и равномерного нанесения возрастает и качество заливки, то можно представить, что данный способ будет развиваться и даже в наших критериях дешевенькой рабочей силы.
При выливании консистенции машинным методом нужно проверить растекаемость раствора до заливки и после каждого нового замеса, выливанием определенного количества консистенции на основание. После стабилизации раствора следует измерить поперечник пятна. Значение не должно превосходить допустимое. И количество консистенции для проверки и поперечник образованного пятна должны быть указаны производителем консистенции, т.к. у различных составов эти характеристики могут различаться. При машинной заливке помещений большой площади, когда время заливки всей площади превосходит рабочее время раствора, нужно поделить помещение временными ограничителями на части шириной 6-8 м и заливать их по очереди.
После нанесения раствора поверхность обрабатывается особыми валиками либо щеткой с жестким длинноватым ворсом для удаления вовлеченного воздуха. Эту операцию нужно делать в период рабочего времени консистенции, т.е. до схватывания раствора. После того, как по основанию можно ходить, на поверхность переносятся все деформационные швы, за ранее обозначенные на стенке. Время высыхания и набор прочности разглаживающих составов зависят от вида определенной консистенции иусловий на объекте. В любом случае нужно беречь свежеуложенный раствор, в особенности в исходный период твердения, от резкой утраты воды. Ни при каких обстоятельствах нельзя для ускорения высыхания стяжки подвергать ее воздействию прямых солнечных лучей, сквозняков либо сушить стяжку искусственным способом без консультации с производителем консистенции и достаточного опыта работы. В итоге неравномерного высыхания в материале стяжки появляются значимые внутренние напряжения, что может привести к образованию трещинок на поверхности. И винить в этом производителя консистенции совсем необоснованно, т.к. за твердение собственной продукции в ненормативных критериях он не отвечает. Это обычно оговаривается в сопутствующей документации к материалу, и рекомендуются рациональные условия для твердения консистенции. И набор прочности, и сроки готовности к предстоящей обработке консистенции указываются производителем исходя из этих критерий. Потому перед приклеиванием напольных покрытий либо другой финальной отделки следует проконтролировать влажность стяжки (даже если прошло нужное время) и сопоставить ее с допустимым уровнем, рекомендованным производителем покрытия, тем паче если условия на объекте отличались от нормативных.
Статья о доме и ремонте нравится: Розалина, Яманов, Набойщиков, Луиза, Деена.
Номенклатура и некие принципы выбора сухих консистенций для подготовки пола
Большей популярностью при подготовке пола, в особенности в ближайшее время, пользуются самовыравнивающиеся консистенции (др. наименования: нивелир-массы, равнители и пр.). Это саморастекающиеся составы, созданные для выравнивания оснований под последующую укладку напольных покрытий. За счет эффекта самовыравнивания эти консистенции делают совершенно гладкую поверхность, без особенных усилий со стороны укладчика. Тут хотелось бы направить внимание, что свойством саморастекания обладает не любая смесь и нужно отличать самовыравнивающиеся консистенции от просто разглаживающих. Последние имеют более низкую пластичность и не делают таких гладких поверхностей. Обычно, их используют для более грубого, предварительного, выравнивания при огромных неровностях основания.
Самовыравнивающиеся сухие составы, обычно, изготавливают из консистенции вяжущего, мелкодисперсного фракционированного заполнителя (песка) и добавок, придающих консистенции особые характеристики (к примеру, повышающих удобоукладываемость), водоудерживающие характеристики (ускоряющих либо замедляющих твердение, повышающих упругость поверхности), противогрибковые характеристики и многие другие. Производители сухих консистенций предлагают огромное количество видов материалов для решения разных задач по подготовке оснований. В этом-то и есть главное преимущество использования готовых сухих консистенций перед обычным цементно-песчаным веществом «на все случаи жизни». По типу вяжущего консистенции, обычно, бывают 2-ух видов: на гипсовой (ангидритовой) либо цементной базе. 1-ые стремительно набирают крепкость, владеют завышенной огнестойкостью, экологичностью, но их применение в помещениях с мокроватым режимом без особых мер по гидроизоляции не нужно.
По мотивированному признаку консистенции условно можно поделить на несколько типов: шпаклевочные материалы, материалы для грубого выравнивания очень неровных оснований и материалы для финальной отделки. 1-ые, так именуемые ремонтные средства, созданы для заделки больших выбоин, сколов, трещинок как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, обширно употребляются для ремонта лестниц. Обычно, это быстротвердеющие прочные составы на базе цемента, которые можно наносить довольно большими слоями за один рабочий процесс (в среднем 30-60 мм, а время от времени и до 100 мм зависимо от определенного вида консистенции). При толщине слоя более 10 мм для экономии консистенции можно добавлять в раствор до 30% кварцевого песка. Количество затворяемой воды обычно регламентируется производителем консистенции. Повышение количества воды для увеличения удобоукладываемости раствора может привести к его расслоению, потере прочности и пр. Исключение составляют материалы проф внедрения, пластичность которых может регулироваться соответственной дозой воды. Более пластичные смеси используются для шпаклевания, а наименее — для заделки дыр, ремонта лестниц. Другую группу покрытий составляют материалы для грубого, предварительного, выравнивания основания, применяемые при значимых неровностях пола. Они представлены как в виде концентратов (смесь вяжущего с добавками) для следующего смешивания с песком, так и в виде готовой сухой консистенции. В отличие от обычных цементно-песчаных консистенций, они владеют ускоренным временем схватывания, резвым набором прочности, малой усадкой, завышенной пластичностью, что позволяет существенно ускорить рабочий процесс. Не считая того, внедрение особых консистенций для предварительного выравнивания позволяет существенно удешевить процесс устройства пола. Но эти консистенции не владеют эффектом самовыравнивания, и к тому же могут содержать большие зерна заполнителя, и потому получить совершенно гладкую поверхность, применяя данные материалы, довольно трудно. И, если в предстоящем подразумевается укладка напольных покрытий, в особенности тонкослойных, нужно применение финальных разглаживающих консистенций. Для выравнивания основания могут применяться и самовыравнивающиеся консистенции для нанесения довольно больших слоев от 15-25 мм до 50, а время от времени 60 мм. Принципиальной чертой консистенции, созданной для толстослойного выравнивания, считается наибольшая толщина слоя, наносимого за один рабочий процесс. Если для заслуги цели (нужной толщины стяжки) необходимо три и поболее слоя, можно издержать в три раза больше времени, чем предполагалось. Наращивать толщину слоя сверх нормируемой величины категорически неприемлимо. Как итог, можно следить так именуемый «эффект карамели», когда поверхность как бы нормально набирает крепкость, а снутри стяжки еще сохраняется незатвердевший раствор. В данном случае возрастает и время высыхания стяжки, что, в общем, не самое ужасное, намного более противными будут недостатки поверхности, вызванные значительными напряжениями в стяжке при ее неравномерном твердении.
Обычно, производители предлагают несколько вариантов консистенций по прочности для использования в помещениях с разными типами нагрузок (для жилых, офисных, промышленных и производственных помещений). Если сроки поджимают, то для выравнивания оснований предлагаются особые быстротвердеющие, безусадочные массы, которые в исходный период твердения стремительно набирают крепкость, что позволяет создавать последующую обработку пола уже через несколько часов после нанесения разглаживающего слоя.
Для работы по древесным основаниям, достаточно нередко встречающимся в старенькых реконструируемых зданиях, используют консистенции, армированные стекловолокном. Особенностью древесных оснований есть некая их «подвижность», обусловленная естественным расширением (сжатием) древесной породы при изменении влажности. Армирование стекловолокном позволяет получить консистенции более крепкие как на сжатие, так и на извив, которые в состоянии восполнить микродеформации древесных оснований. При условии, что малая толщина разглаживающего слоя будет составлять около одной трети толщины древесного пола. Благодаря высочайшей прочности и эластичности, армированные консистенции могут применяться в помещениях с завышенными нагрузками. Обычно, стекловолокнистые консистенции предлагаются в готовом к применению виде (для затворения водой) либо армирующий наполнитель поставляется раздельно и добавляется в раствор при замешивании.
Совершенно гладкую поверхность пола можно получить, только применяя финальные самовыравнивающие массы. И, если подразумевается предстоящая отделка поверхности тонкослойными покрытиями, то внедрение финальных выравнивателей непременно. Они представляют собой высокопластичные, текучие консистенции из цементов, добавок и мелкодисперсного заполнителя с наибольшей фракцией менее 0.35-0,4 мм. Снова охото выделить, что ни при каких обстоятельствах нельзя наращивать количество воды, обозначенное производителем консистенции, для увеличения ее растекаемости. Это приводит к расслоению раствора и, как итог, — потере прочности. Финальные консистенции наносят узким слоем, обычно шириной 1-10 мм, естественно, при условии, что подготовительные операции шпаклевания и грубого выравнивания выполнены отменно. Есть варианты финальных разглаживающих масс по прочности для использования в помещениях с различной нагрузкой. Несколько прирастить упругость и стойкость основания к роликовым нагрузкам можно, добавляя вводу для затворения консистенции (соответственно на наименьшее количество воды) около 5-10% раствора особых пластификаторов для разглаживающих масс в согласовании с советами производителей нивелирующих консистенций. Есть также быстротвердеющие финальные самовыравнивающиеся массы для устройства оснований в сжатые сроки. Укладку напольных покрытий при их использовании можно проводить уже через несколько часов после заливки основания.
Схемы устройства оснований
Решать задачки по подготовке разных оснований можно, не только лишь оперируя составом консистенции, да и применяя разные конструктивные схемы устройства стяжек. Разглядим более всераспространенные варианты.
1 Разглаживающий контактный пол (рис. 1). Этот самый обычный вариант применяется в сухих помещениях с крепким несущим основанием. Пол данной системы обеспечивает плотную и жесткую связь пластичной стяжки из самовыравнивающей массы с крепким несущим основанием. 2 Разглаживающий пол на разделительном слое Разглаживающий состав наносят поверх разделительного слоя из специальной полиэтиленовой пленки, которую укладывают внахлест с заходом на стенки на высоту грядущего пола. Такие схемы используют на основаниях, где тяжело достигнуть неплохой адгезии с разглаживающим слоем, также, если основание временами подвергается воздействию воды. Наибольшая толщина разглаживающего слоя должна быть не меньше 30 мм. 3 Разглаживающий пол на изолирующем слое Такие полы используются, если нужно устройство дополнительной тепло- и шумоизоляции. На сухое основание с разбежкой швов укладываются теплоизоляционные маты соответственного класса. Если несущее основание имеет уклон либо огромные выпуклости, теплоизоляционные плиты можно укладывать на слой сухой засыпки (дополнительная защита от ударного шума таких систем добивается 30 Дб). Поверх теплоизоляционного слоя укладывают полиэтиленовую пленку с заходом на стенки, а потом и разглаживающий слой шириной более 35 мм. Общую толщину разглаживающего слоя нужно прирастить либо использовать армированную смесь, если в помещении подразумевается высочайшая нагрузка.
4 Разглаживающий пол в системе напольного отопления До начала работ отопительное оборудование должно быть испытано и отлично закреплено. В случае использования водяного отопления перед укладкой разглаживающей консистенции трубы заполняются водой. Для предотвращения всплытия кабелей либо труб рекомендуется двухступенчатая заливка консистенции. 1-ый слой наносится до верхнего края оборудования (см. рис. 4), а 2-ой слой — выше, как минимум на 25 мм от края. 2-ой слой производится после схватывания первого, как по нему можно будет ходить. Уплотнять смесь необходимо аккуратненько, чтоб не разрушить оборудование. Для уплотнения лучше использовать не валики, а щетки с длинноватым ворсом. При устройстве стяжек в системах отопления принципиальным моментом является режим следующего введения систем в эксплуатацию. Необходимо строго придерживаться советов производителей консистенции относительно сроков включения отопления. Все находится в зависимости от темпов набора прочности определенной консистенции и критерий твердения. Обычно, систему включают через 3-7 дней, равномерно повышая температуру на 3-5°С в день.
Применение разглаживающих составов
Для обычного твердения и удачного набора прочности разглаживающего слоя нужны постоянные тепло-влажностные условия в помещении (температура от 5-Ю до 20-25°С при относительной влажности 50-65%). Естественно, что работы, связанные с конфигурацией влажности и завышенным движением воздуха в помещении (штукатурные работы, установка окон, установка и проверка отопительных систем), должны быть завершены.
Все большие и маленькие недостатки оснований должны быть заделаны при помощи ремонтных составов различной пластичности. Если шпаклевание выполнено нерадиво, то в местах трещинок может быть превышена максимально допустимая толщина слоя раствора самовыравнивающейся консистенции, и, как следствие, может быть возникновение на новейшей поверхности новых трещинок, в точности повторяющих старенькый набросок. Для наполнения маленьких изъянов можно использовать специальную быстроотверждаемую смолу в консистенции с кварцевым песком. Последующий момент, который заслуживает внимания, — это кропотливая чистка оснований от загрязнений (с помощью смывок, шлифовки либо дробеструйной обработки) и обеспыливание. Загрязнения понижают адгезию покрытия с основанием и после выливания массы могут выплыть на поверхность. Высококачественное обеспыливание поверхности достигается только при использовании промышленного пылесоса.
Последующим главным моментом в технологии подготовки оснований является грунтовка. Поверхности грунтуют для разных целей: уменьшения либо выравнивания поглощающей возможности оснований, сотворения адгезионного слоя с невпитывающими и древесными основами, гидроизоляции и пр. Зависимо от типов оснований используют и различные виды грунтовки. При этом и доза, и расход, и способ нанесения могут совсем различаться даже у однотипных грунтовок разных производителей. Все находится в зависимости от концентрации грунтовки и всасывающей возможности основания. Обычно, очень поглощающие основания обрабатываются пару раз более разведенным веществом грунтовки (на основаниях обычной пористости капля воды впитывается от 3 до 20 мин). Но в каждом определенном случае нужно управляться надлежащими советами производителя. В любом случае грунтовка наносится узким слоем без потеков и лужиц с заходом на стенки на высоту будущей стяжки. Грунтовки на невпитывающих основаниях используют для несколько других целей. Они делают узкую пленку — адгезионный слой, который улучшает сцепление разглаживающего слоя с основанием. Для более крепкого сцепления по еще мокроватому слою грунтовки растирают кварцевый песок. Для усиления адгезии нивелир-массы с основанием можно использовать стекловолокнистую сетку, которую точечно укрепляют к основанию. Кстати, если сетка недостаточно закреплена, то после заливки консистенции она может выплыть на поверхность. При использовании армирующей сетки толщина разглаживающего слоя должна быть не меньше 10 мм. Положение всех имеющихся деформационных швов переносится на стенки для их следующего повторения на новейшей стяжке. Для толстослойных поверхностей (от 15 мм и выше) по периметру помещения, также вокруг колонн и выступающих частей приклеивается компенсационная прокладка в виде ленты либо планки из минеральной ваты либо полиуретана. Инсталлируются уровневые шаблоны, переносные реперы и пр. — и поверхность готова к нанесению консистенции.
Самовыравнивающие консистенции можно наносить вручную, железным шпателем либо машинным методом при помощи смесительно-подающих агрегатов. Для ручного нанесения животрепещущ таковой параметр, как время пригодности раствора к использованию (время начала схватывания раствора). Как правило это значение находится в границах 15-60 мин (зависимо от типа консистенции). Смесь необходимо наносить стремительно, не допуская подсыхания кромок предшествующей части заливки, тогда совершенно ровненькую поверхность получить будет тяжело. Потому для ручного нанесения смесь готовят малыми порциями, которые могут быть применены в течение данного промежутка времени. При недостающем опыте работы с нивелир-массами лучше выбирать консистенции с увеличенным временем схватывания и работать в парах: один рабочий делает замес, другой наносит раствор. Кстати, сроки схватывания раствора зависят не только лишь от типа консистенции, да и от температурно-влажностного режима помещения, в горячую погоду раствор соответственно схватится резвее. Сроки схватывания зависят и от температуры воды затворения: жгучая вода ускорит процесс схватывания, прохладная, напротив, замедлит. Этими качествами можно воспользоваться при работе в разных погодных критериях.
Помещение лучше заливать за один прием, если это нереально, то огромные по площади помещения делят временными ограничителями на части и заливают через одну, после их высыхания заливают и промежутки. Консистенции, допускающие перекачивание, могут наноситься с помощью особых смесительно-подающих агрегатов. Машинный метод позволяет существенно прирастить производительность укладки консистенции, и зависимо от типа агрегата, регулировать ее от 6 до 120 лмин подачи готового раствора. Таким макаром облегчается доставка консистенции к основаниям, размещенным на верхних этажах, в смежных помещениях и пр. А если учитывать, что за счет более однородного смешивания и равномерного нанесения возрастает и качество заливки, то можно представить, что данный способ будет развиваться и даже в наших критериях дешевенькой рабочей силы.
При выливании консистенции машинным методом нужно проверить растекаемость раствора до заливки и после каждого нового замеса, выливанием определенного количества консистенции на основание. После стабилизации раствора следует измерить поперечник пятна. Значение не должно превосходить допустимое. И количество консистенции для проверки и поперечник образованного пятна должны быть указаны производителем консистенции, т.к. у различных составов эти характеристики могут различаться. При машинной заливке помещений большой площади, когда время заливки всей площади превосходит рабочее время раствора, нужно поделить помещение временными ограничителями на части шириной 6-8 м и заливать их по очереди.
После нанесения раствора поверхность обрабатывается особыми валиками либо щеткой с жестким длинноватым ворсом для удаления вовлеченного воздуха. Эту операцию нужно делать в период рабочего времени консистенции, т.е. до схватывания раствора. После того, как по основанию можно ходить, на поверхность переносятся все деформационные швы, за ранее обозначенные на стенке. Время высыхания и набор прочности разглаживающих составов зависят от вида определенной консистенции иусловий на объекте. В любом случае нужно беречь свежеуложенный раствор, в особенности в исходный период твердения, от резкой утраты воды. Ни при каких обстоятельствах нельзя для ускорения высыхания стяжки подвергать ее воздействию прямых солнечных лучей, сквозняков либо сушить стяжку искусственным способом без консультации с производителем консистенции и достаточного опыта работы. В итоге неравномерного высыхания в материале стяжки появляются значимые внутренние напряжения, что может привести к образованию трещинок на поверхности. И винить в этом производителя консистенции совсем необоснованно, т.к. за твердение собственной продукции в ненормативных критериях он не отвечает. Это обычно оговаривается в сопутствующей документации к материалу, и рекомендуются рациональные условия для твердения консистенции. И набор прочности, и сроки готовности к предстоящей обработке консистенции указываются производителем исходя из этих критерий. Потому перед приклеиванием напольных покрытий либо другой финальной отделки следует проконтролировать влажность стяжки (даже если прошло нужное время) и сопоставить ее с допустимым уровнем, рекомендованным производителем покрытия, тем паче если условия на объекте отличались от нормативных.
Статья о доме и ремонте нравится: Розалина, Яманов, Набойщиков, Луиза, Деена.