Строительный ликбез: Шумоизоляция помещений промышленности развлечений
Не надо далековато ходить за примером, чтоб напомнить об акустических свойствах жилища, доставшегося нам по наследию от программ «быстрого капитального» (?!) строительства типа «Жилье 2000». Чувство, что ты находишься в гостях у соседей сверху, которые неутомимо 24 часа в день учят малыша собачьему вальсу, либо у соседа снизу на дискотеке, в момент когда собрался выспаться «хоть раз в месяц», не покидает тебя до того времени, пока мозг не отключит себя сам.
А сейчас обратимся к дилемме организации досуга в городке при отсутствии специально спроектированных зданий, но наличии огромного желания организовать этот самый досуг граждан с максимумом удобств для их и массой технических новинок в «мощном и накрученном саунде». Благополучно пройден шаг покупки помещения, отчуждения в нежилой фонд, согласования с горархитектурой и рядом других организаций, решены все вопросы дизайна, стиля заведения, и, главное, подобрана чудо-акустическая система, не сопоставимая по мощности с магнитофоном соседа сверху. Осталось решить вопрос размеренного сна добропорядочных самаритян, которые ночами упрямо дремлют.
А вопрос этот должен быть решен еще на шаге проектирования клуба. Сущность трудности шумоизоляции такового помещения заключается в устранении путей распространения акустических волн разных частот и происхождения. Разрешается она применением звукоизолирующих и звукопоглощающих материалов и систем.
Злосчастные акустические волны распространяются через стенки и перегородки, потолки и перекрытия, которые образуют так именуемые акустические мостики либо, по научной терминологии, вторичные источники колебаний. Эти волны распространяются в упругих и неупругих средах и имеют свою энергию. И чем выше их энергия, тем паче очевидно и верно мы слышим шум, вибрацию, музыку. Задачка шумоизоляции заключается в преобразовании энергии акустической волны в другие виды энергии. С этой задачей управляются, к примеру, стенки и полы с завышенной шумоизоляцией от воздушного шума (шум, распространяющийся в воздухе, — глас, звук из динамиков акустических систем и т.д.).
Более принципиальным физическим законом в изоляции воздушного шума является закон массы: чем больше масса преграды, тем больше звукопоглощение. Т.е. безупречной преградой звуку является стенка из цельного железобетона шириной более 300 мм без каких-то просветов. Но на практике это неэкономично, а часто и нереально. Не считая того, звук, как понятно, делится на высочайшие и низкие частоты. Высочайшие частоты поглощаются количеством перегородок, а низкие — массой материала. В итоге долголетних исследовательских работ родилось экономное и действенное решение трудности шумоизоляции в виде конструкции, отвечающей правилу масса-пористость-количество. Эта конструкция состоит из тонких листов (4 -20 мм) высочайшей плотности, закрепленных с 2-ух сторон на несущем каркасе, место меж которыми заполняется пористым материалом. Изоляционная способность таких конструкций является результатом одновременного воздействия нескольких разных причин, на которые можно повлиять при помощи неплохой проектной и монтажной работы.
На звукоизоляционную способность стеновых конструкций оказывают влияние последующие причины:
— размещение конструкций;
— глубина каркасного места;
— наличие раздельных каркасов;
— древесный либо металлической каркас;
— толщина листа и масса;
— количество применяемых л истов;
— включение минеральной ваты и других материалов;
— общая плотность конструкции.
При лабораторных измерениях можно получить лучшую изоляционную способность (R) при прохождении звука конкретно через стенку, но для расчетов принимают более низкую величину (R1), что вызвано последующими факторами:
1.Ошибка проекта, строительства.
2.Вид конструкции.
3.Звукоизоляционная способность стенок.
Под звукоизоляционной способностью стенок понимают проникновение звука конкретно только через стеновую конструкцию, расположенную меж 2-мя помещениями:
а) прохождение звука конкретно через стенку;
б) боковая передача звука: через боковую конструкцию,
по вентиляционным каналам,
через навесной потолок,
через окна,
по трубопроводам; в) утечка звука через щели.
При боковой передаче звука последний не проходит через стеновую конструкцию, но может передаваться самыми разными способами: по каркасным и соединительным конструкциям как через каналы вентиляции, так и через отопительную сеть. Навесные потолки и внешние окна в неких случаях также оказывают воздействие. Пропускающие звук щели появляются обычно во время монтажных работ. Размеры щелей могут варьироваться от толикой мм до нескольких мм. Прохождение звука через щели предотвращается за счет заделки щелей уплотнительной массой. Основное предназначение уплотнений заключается в обеспечении воздухонепроницаемости конструкций, что в согласовании со звукотехникой, является главным условием для конструктивных решений. В европейских странах при указании требований к звукоизоляционной возможности какой-нибудь части строения предполагается суммарное воздействие всех перечисленных выше причин.
В качестве примера материала для звукоизолирующих стенок разглядим лист «ГИПРОК» GN 6 для реконструкции шириной 6 мм, разработанный специально для реконструкции покрытий древесных и каменных стенок. Сердечник листа выполнен из армированного стекловолокном природного гипса, а покрытие — из специального крепкого картона. Ширина листа 900 мм, а масса около 5 кг/м2. Лист имеет узкую кромку для заделки соединений. Лист применим как основание практически для всех типов облицовочных материалов, прекрасно подходит для ремонта изогнутых конструкций и стенок, не деформируется из-за колебаний влажности либо температуры.
Для улучшения акустических черт перегородок и при зашивке стенок и потолка гипсовыми материалами место за перегородкой заполняется акустическими минераловатными и стекловатными плитами с перфорированными экранами, представляющими из себя изделия, сделанные из мягеньких, полужестких либо жестких плит с облицовкой листовыми перфорированными материалами. Изделия на базе базальтового волокна владеют нужной прочностью при маленьком объемном весе, сохраняют геометрические размеры и высочайшие многофункциональные свойства в протяжении всего периода эксплуатации изолируемого объекта. При пожаре базальтовая вата не только лишь не пылает и не распространяет огнь, да и защищает от него изолируемую поверхность. Не считая того, каменная вата обладает хим стойкостью. Ни масла, ни растворители, ни равномерно кислые либо щелочные среды не оказывают на нее воздействия. Для каменной ваты термическое расширение либо сжатие не представляет никакой угрозы. Колебания температур и увлажнение не оказывают существенное воздействие на крепкость каменноватных плит. Каменная вата обладает низкой эмиссией пылевых частиц и органических веществ. Такие изделия предлагаются фирмами Parox, Rockwool, Isover.
Для звукопоглощающего слоя изделий нередко используют обыденные теплоизоляционные плиты. Облицовку создают листами из гипса шириной 4-7 м, также из слоистого пластика, алюминия, стали. Перфорацию делают круглой, время от времени квадратной либо щелевидной. Поперечник отверстий перфорации 3 — 10 мм. Располагают их правильными рядами либо в шахматном порядке. Площадь перфорации составляет 15 — 20 % от общей площади экрана. Для увеличения гигиеничности и улучшения сцепления звукопоглощающего слоя с экраном меж ними прокладывают слой редчайшей стеклоткани. Длина плит 500 — 1500 мм, ширина 500 и 1000 мм, толщина изоляционного слоя 50 — 100 мм. Коэффициент звукопоглощения 0,8 — 0,9. Изделия владеют высочайшей декоративностью и прочностью. К примеру, плиты с гипсовым экраном имеют R(сж) около 2 МПа, но их водоустойчивость ниже, чем у плит с другим покрытием.
Более действенное размещение акустических панелей предугадывает полное покрытие потолка и стенок акустическими плитами и панелями. Если же может быть только частичное покрытие, то целенаправлено располагать панели поближе к стенкам, где энергетическая плотность звука большая. Поверхность потолка над источником звука тоже должна быть закрыта. В больших и узеньких помещениях обычно бывает недостаточно потолочных плит (панелей), а если источник шума размещен близко к стенке, поверхность за ним также следует за крыть акустической панелью. Чувствительные к механическим воздействиям панели следует располагать в верхних, прилегающих к потолку частях.
В строительной практике за рубежом обширно употребляются особые акустические конструктивные системы. Сначала, это касается перегородок в помещениях с завышенными звукоизоляционными либо звукопоглощающими требованиями (кинозалы, театры, конференц-залы и т.п.). Обычно, они представляют собой без помощи других стоящие полуперегородки (1 — 3 слоя гипсокартона, зависимо от требований по огнестойкости и шумоизоляции, на железном каркасе), место меж которыми заполняется звукоизоляционными материалами. При большой высоте (до 14 м) эти полуперегородки соединяются меж собой средством особых акустических соединительных частей, сделанных из особых видов резины. Например, такового типа перегородки, разработанные и патентованные французской компанией Лафарж, применены при строительстве 40 многозальных кинозалов во Франции и 14 — в Польше. Данный вид строительства звукоизоляционных перегородок в зданиях с завышенными требованиями к шумоизоляции приобретает все огромную популярность в европейских странах.
Имеются акустические конструктивные системы и для шумоизоляции потолков, такие как Rockfon, Ecofon. Эти потолки имеют заполнение из минеральной ваты, покрытое при помощи клея на аква базе ворсистым покрытием, которое потом окрашивается водоэмульсионной краской. Не считая звукоизолирования и звукопоглощения, эти материалы владеют неплохими гигиеническими, гидростойкими качествами, имеют огнестойкость до 2-х часов.
В современном сухом строительстве все огромную популярность получают плавающие полы с внедрением гипсоволокнистых плит (ГВП). Сущность способа очень ординарна: на выравненную по маякам сухую засыпку (те же керамзит, перлит с фракцией до 5 мм либо отожженный кварцевый песок) укладываются в два-три слоя с перекрытием швов гипсоволокнистые листы; по периметру помещения укладывается пористая лента либо 100 мм синтетическая вата для устранения тех злосчастных акустических мостиков. В итоге в кратчайшие сроки организуется большая площадь ровненького пола с высочайшими тепло- и звукоизоляционными чертами, исключаются влажные процессы, миниатюризируется нагрузка на перекрытие.
В Украине выполняются и получают все огромную популярность звукопоглощающие базальтовые маты. Они изготовляются на базе супертонкого базальтового волокна с акустически прозрачной оболочкой — стеклотканью (кремнеземной тканью), табл. 1.
Таблица 1. Механические и физические характеристики колдунов БЗМ Категория Характеристики Единица измерения Величина Механические Плотность кг/ куб. м 22-64 Теплотехнические Массовая толика воды % менее 0,8 Предельная температура использования оС 450; 700 Акустические Обычный коэффициент звукопоглощения - 0, 1 -0,5 низкочастотный 0,5-0,8 среднечастотный более 0,8 частотный Среднеарифметический реверберационный коэффициент звукопоглощения - 0,4-0,9 Пожарные Горючесть Негорючие Массовая толика ионов хлор менее 0,03%.
Маты употребляются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях, издающих шум устройствах в интервале температур от -50 оС до +700 оС. Маты БЗМ имеют действенные звукопоглощающие характеристики; химически стойкие, взрывобезопасные и негорючие, они не поддаются старению; пропускают пар, не наращивают диффузорного сопротивления конструкций; отлично сохраняют форму; выдерживают термические нагрузки до 450 оС (в стеклоткани), до 700 оС (в кремнеземной ткани); стойкие по отношению к микробам и грызунам; просто поддаются монтажу. Их, но, нужно защищать при перевозке, складировании и монтаже от атмосферного воздействия и механических повреждений.
При организации звукоизолирующих стяжек либо при заполнении стеновых просветов употребляют так именуемые акустические смеси и бетоны, акустические смеси и бетоны делаются из пористых наполнителей: вспученного перлита, вермикулита, пемзы и других материалов с внедрением минеральных вяжущих (цветные цементы, гипс) и отличаются высочайшей огнестойкостью. На строительную площадку материалы поступают в картонных мешках в виде сухой консистенции вяжущего и заполнителя. Расход цемента составляет 250 — 400 , а гипса 250 — 450 кг на 1 м3 заполнителя. Средняя плотность штукатурок до 700 кг/м3, Р(сж) до 2,0 МПа, коэффициент звукопоглощения 0,3 — 0,6. С внедрением тех же самых наполнителей, что и в производстве штукатурок, изготавливают и акустические плиты. В качестве связывающих используют минеральные вяжущие и полимерные смолы. Формовку создают прессованием либо вибрированием. Заполнитель в производстве акустических изделий используют однофракционный, в большинстве случаев с размером зёрен 2,5 — 5 мм. Для сотворения межзерновых сообщающихся пор в материале расход связывающих ограничивают.
Близки по свойствам и плиты из ячеистого газобетона типа «силакпор» со средней плотностью 350 кг/м3, выпускаемые заводами газобетона. Размеры таких акустических плит по длине 500, 600 и 700 мм, ширина 400 и 500 мм, толщина 30 — 40 мм. Средняя плотность изделий 250 800 кг/м3, крепкость при сжатии до 3,0 МПа, коэффициент звукопоглощения 0,5 — 0,85.
P.S.
Что молвят ГОСТы.
Звукопоглощающие и звукоизоляционные строй материалы и изделия должны удовлетворять последующим требованиям: — владеть размеренными физико-техническими и акустическими показателями в течение всего периода эксплуатации; быть био- и гидростойкими; не выделять в окружающую среду вредных веществ в количествах, превосходящих максимально допустимые концентрации для атмосферного воздуха. По внешнему облику материалы и изделия, созданные для отделки и облицовки стенок построек и сооружений, должны соответствовать стандартам, утвержденным в установленном порядке. Звукопоглощающие пористо-волокнистые (мягенькие и полужесткие) материалы, созданные для внедрения в звукопоглощающих конструкциях, должны выпускаться исключительно в сочетании с защитными (продуваемыми и непродуваемыми) оболочками, препятствующими высыпанию маленьких волокон и пыли. Для защиты звукопоглощающих пористо-волокнистых материалов от механических повреждений следует использовать защитные перфорированные покрытия. Звукопоглощающие характеристики материалов и изделий следует охарактеризовывать среднеарифметическим реверберационным коэффициентом звукопоглощения в каждом из 3-х диапазонов частот, обозначенных в табл. 2.
Таблица 2 Спектр частот Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц Низкочастотный Н 63; 125; 250 Среднечастотный С 500; 1000 Частотный В 2000; 4000; 8000
Статья о доме и ремонте нравится: Никаноров, Москвитин, Трошкин, Исидор, Владислава.
А сейчас обратимся к дилемме организации досуга в городке при отсутствии специально спроектированных зданий, но наличии огромного желания организовать этот самый досуг граждан с максимумом удобств для их и массой технических новинок в «мощном и накрученном саунде». Благополучно пройден шаг покупки помещения, отчуждения в нежилой фонд, согласования с горархитектурой и рядом других организаций, решены все вопросы дизайна, стиля заведения, и, главное, подобрана чудо-акустическая система, не сопоставимая по мощности с магнитофоном соседа сверху. Осталось решить вопрос размеренного сна добропорядочных самаритян, которые ночами упрямо дремлют.
А вопрос этот должен быть решен еще на шаге проектирования клуба. Сущность трудности шумоизоляции такового помещения заключается в устранении путей распространения акустических волн разных частот и происхождения. Разрешается она применением звукоизолирующих и звукопоглощающих материалов и систем.
Злосчастные акустические волны распространяются через стенки и перегородки, потолки и перекрытия, которые образуют так именуемые акустические мостики либо, по научной терминологии, вторичные источники колебаний. Эти волны распространяются в упругих и неупругих средах и имеют свою энергию. И чем выше их энергия, тем паче очевидно и верно мы слышим шум, вибрацию, музыку. Задачка шумоизоляции заключается в преобразовании энергии акустической волны в другие виды энергии. С этой задачей управляются, к примеру, стенки и полы с завышенной шумоизоляцией от воздушного шума (шум, распространяющийся в воздухе, — глас, звук из динамиков акустических систем и т.д.).
Более принципиальным физическим законом в изоляции воздушного шума является закон массы: чем больше масса преграды, тем больше звукопоглощение. Т.е. безупречной преградой звуку является стенка из цельного железобетона шириной более 300 мм без каких-то просветов. Но на практике это неэкономично, а часто и нереально. Не считая того, звук, как понятно, делится на высочайшие и низкие частоты. Высочайшие частоты поглощаются количеством перегородок, а низкие — массой материала. В итоге долголетних исследовательских работ родилось экономное и действенное решение трудности шумоизоляции в виде конструкции, отвечающей правилу масса-пористость-количество. Эта конструкция состоит из тонких листов (4 -20 мм) высочайшей плотности, закрепленных с 2-ух сторон на несущем каркасе, место меж которыми заполняется пористым материалом. Изоляционная способность таких конструкций является результатом одновременного воздействия нескольких разных причин, на которые можно повлиять при помощи неплохой проектной и монтажной работы.
На звукоизоляционную способность стеновых конструкций оказывают влияние последующие причины:
— размещение конструкций;
— глубина каркасного места;
— наличие раздельных каркасов;
— древесный либо металлической каркас;
— толщина листа и масса;
— количество применяемых л истов;
— включение минеральной ваты и других материалов;
— общая плотность конструкции.
При лабораторных измерениях можно получить лучшую изоляционную способность (R) при прохождении звука конкретно через стенку, но для расчетов принимают более низкую величину (R1), что вызвано последующими факторами:
1.Ошибка проекта, строительства.
2.Вид конструкции.
3.Звукоизоляционная способность стенок.
Под звукоизоляционной способностью стенок понимают проникновение звука конкретно только через стеновую конструкцию, расположенную меж 2-мя помещениями:
а) прохождение звука конкретно через стенку;
б) боковая передача звука: через боковую конструкцию,
по вентиляционным каналам,
через навесной потолок,
через окна,
по трубопроводам; в) утечка звука через щели.
При боковой передаче звука последний не проходит через стеновую конструкцию, но может передаваться самыми разными способами: по каркасным и соединительным конструкциям как через каналы вентиляции, так и через отопительную сеть. Навесные потолки и внешние окна в неких случаях также оказывают воздействие. Пропускающие звук щели появляются обычно во время монтажных работ. Размеры щелей могут варьироваться от толикой мм до нескольких мм. Прохождение звука через щели предотвращается за счет заделки щелей уплотнительной массой. Основное предназначение уплотнений заключается в обеспечении воздухонепроницаемости конструкций, что в согласовании со звукотехникой, является главным условием для конструктивных решений. В европейских странах при указании требований к звукоизоляционной возможности какой-нибудь части строения предполагается суммарное воздействие всех перечисленных выше причин.
В качестве примера материала для звукоизолирующих стенок разглядим лист «ГИПРОК» GN 6 для реконструкции шириной 6 мм, разработанный специально для реконструкции покрытий древесных и каменных стенок. Сердечник листа выполнен из армированного стекловолокном природного гипса, а покрытие — из специального крепкого картона. Ширина листа 900 мм, а масса около 5 кг/м2. Лист имеет узкую кромку для заделки соединений. Лист применим как основание практически для всех типов облицовочных материалов, прекрасно подходит для ремонта изогнутых конструкций и стенок, не деформируется из-за колебаний влажности либо температуры.
Для улучшения акустических черт перегородок и при зашивке стенок и потолка гипсовыми материалами место за перегородкой заполняется акустическими минераловатными и стекловатными плитами с перфорированными экранами, представляющими из себя изделия, сделанные из мягеньких, полужестких либо жестких плит с облицовкой листовыми перфорированными материалами. Изделия на базе базальтового волокна владеют нужной прочностью при маленьком объемном весе, сохраняют геометрические размеры и высочайшие многофункциональные свойства в протяжении всего периода эксплуатации изолируемого объекта. При пожаре базальтовая вата не только лишь не пылает и не распространяет огнь, да и защищает от него изолируемую поверхность. Не считая того, каменная вата обладает хим стойкостью. Ни масла, ни растворители, ни равномерно кислые либо щелочные среды не оказывают на нее воздействия. Для каменной ваты термическое расширение либо сжатие не представляет никакой угрозы. Колебания температур и увлажнение не оказывают существенное воздействие на крепкость каменноватных плит. Каменная вата обладает низкой эмиссией пылевых частиц и органических веществ. Такие изделия предлагаются фирмами Parox, Rockwool, Isover.
Для звукопоглощающего слоя изделий нередко используют обыденные теплоизоляционные плиты. Облицовку создают листами из гипса шириной 4-7 м, также из слоистого пластика, алюминия, стали. Перфорацию делают круглой, время от времени квадратной либо щелевидной. Поперечник отверстий перфорации 3 — 10 мм. Располагают их правильными рядами либо в шахматном порядке. Площадь перфорации составляет 15 — 20 % от общей площади экрана. Для увеличения гигиеничности и улучшения сцепления звукопоглощающего слоя с экраном меж ними прокладывают слой редчайшей стеклоткани. Длина плит 500 — 1500 мм, ширина 500 и 1000 мм, толщина изоляционного слоя 50 — 100 мм. Коэффициент звукопоглощения 0,8 — 0,9. Изделия владеют высочайшей декоративностью и прочностью. К примеру, плиты с гипсовым экраном имеют R(сж) около 2 МПа, но их водоустойчивость ниже, чем у плит с другим покрытием.
Более действенное размещение акустических панелей предугадывает полное покрытие потолка и стенок акустическими плитами и панелями. Если же может быть только частичное покрытие, то целенаправлено располагать панели поближе к стенкам, где энергетическая плотность звука большая. Поверхность потолка над источником звука тоже должна быть закрыта. В больших и узеньких помещениях обычно бывает недостаточно потолочных плит (панелей), а если источник шума размещен близко к стенке, поверхность за ним также следует за крыть акустической панелью. Чувствительные к механическим воздействиям панели следует располагать в верхних, прилегающих к потолку частях.
В строительной практике за рубежом обширно употребляются особые акустические конструктивные системы. Сначала, это касается перегородок в помещениях с завышенными звукоизоляционными либо звукопоглощающими требованиями (кинозалы, театры, конференц-залы и т.п.). Обычно, они представляют собой без помощи других стоящие полуперегородки (1 — 3 слоя гипсокартона, зависимо от требований по огнестойкости и шумоизоляции, на железном каркасе), место меж которыми заполняется звукоизоляционными материалами. При большой высоте (до 14 м) эти полуперегородки соединяются меж собой средством особых акустических соединительных частей, сделанных из особых видов резины. Например, такового типа перегородки, разработанные и патентованные французской компанией Лафарж, применены при строительстве 40 многозальных кинозалов во Франции и 14 — в Польше. Данный вид строительства звукоизоляционных перегородок в зданиях с завышенными требованиями к шумоизоляции приобретает все огромную популярность в европейских странах.
Имеются акустические конструктивные системы и для шумоизоляции потолков, такие как Rockfon, Ecofon. Эти потолки имеют заполнение из минеральной ваты, покрытое при помощи клея на аква базе ворсистым покрытием, которое потом окрашивается водоэмульсионной краской. Не считая звукоизолирования и звукопоглощения, эти материалы владеют неплохими гигиеническими, гидростойкими качествами, имеют огнестойкость до 2-х часов.
В современном сухом строительстве все огромную популярность получают плавающие полы с внедрением гипсоволокнистых плит (ГВП). Сущность способа очень ординарна: на выравненную по маякам сухую засыпку (те же керамзит, перлит с фракцией до 5 мм либо отожженный кварцевый песок) укладываются в два-три слоя с перекрытием швов гипсоволокнистые листы; по периметру помещения укладывается пористая лента либо 100 мм синтетическая вата для устранения тех злосчастных акустических мостиков. В итоге в кратчайшие сроки организуется большая площадь ровненького пола с высочайшими тепло- и звукоизоляционными чертами, исключаются влажные процессы, миниатюризируется нагрузка на перекрытие.
В Украине выполняются и получают все огромную популярность звукопоглощающие базальтовые маты. Они изготовляются на базе супертонкого базальтового волокна с акустически прозрачной оболочкой — стеклотканью (кремнеземной тканью), табл. 1.
Таблица 1. Механические и физические характеристики колдунов БЗМ Категория Характеристики Единица измерения Величина Механические Плотность кг/ куб. м 22-64 Теплотехнические Массовая толика воды % менее 0,8 Предельная температура использования оС 450; 700 Акустические Обычный коэффициент звукопоглощения - 0, 1 -0,5 низкочастотный 0,5-0,8 среднечастотный более 0,8 частотный Среднеарифметический реверберационный коэффициент звукопоглощения - 0,4-0,9 Пожарные Горючесть Негорючие Массовая толика ионов хлор менее 0,03%.
Маты употребляются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях, издающих шум устройствах в интервале температур от -50 оС до +700 оС. Маты БЗМ имеют действенные звукопоглощающие характеристики; химически стойкие, взрывобезопасные и негорючие, они не поддаются старению; пропускают пар, не наращивают диффузорного сопротивления конструкций; отлично сохраняют форму; выдерживают термические нагрузки до 450 оС (в стеклоткани), до 700 оС (в кремнеземной ткани); стойкие по отношению к микробам и грызунам; просто поддаются монтажу. Их, но, нужно защищать при перевозке, складировании и монтаже от атмосферного воздействия и механических повреждений.
При организации звукоизолирующих стяжек либо при заполнении стеновых просветов употребляют так именуемые акустические смеси и бетоны, акустические смеси и бетоны делаются из пористых наполнителей: вспученного перлита, вермикулита, пемзы и других материалов с внедрением минеральных вяжущих (цветные цементы, гипс) и отличаются высочайшей огнестойкостью. На строительную площадку материалы поступают в картонных мешках в виде сухой консистенции вяжущего и заполнителя. Расход цемента составляет 250 — 400 , а гипса 250 — 450 кг на 1 м3 заполнителя. Средняя плотность штукатурок до 700 кг/м3, Р(сж) до 2,0 МПа, коэффициент звукопоглощения 0,3 — 0,6. С внедрением тех же самых наполнителей, что и в производстве штукатурок, изготавливают и акустические плиты. В качестве связывающих используют минеральные вяжущие и полимерные смолы. Формовку создают прессованием либо вибрированием. Заполнитель в производстве акустических изделий используют однофракционный, в большинстве случаев с размером зёрен 2,5 — 5 мм. Для сотворения межзерновых сообщающихся пор в материале расход связывающих ограничивают.
Близки по свойствам и плиты из ячеистого газобетона типа «силакпор» со средней плотностью 350 кг/м3, выпускаемые заводами газобетона. Размеры таких акустических плит по длине 500, 600 и 700 мм, ширина 400 и 500 мм, толщина 30 — 40 мм. Средняя плотность изделий 250 800 кг/м3, крепкость при сжатии до 3,0 МПа, коэффициент звукопоглощения 0,5 — 0,85.
P.S.
Что молвят ГОСТы.
Звукопоглощающие и звукоизоляционные строй материалы и изделия должны удовлетворять последующим требованиям: — владеть размеренными физико-техническими и акустическими показателями в течение всего периода эксплуатации; быть био- и гидростойкими; не выделять в окружающую среду вредных веществ в количествах, превосходящих максимально допустимые концентрации для атмосферного воздуха. По внешнему облику материалы и изделия, созданные для отделки и облицовки стенок построек и сооружений, должны соответствовать стандартам, утвержденным в установленном порядке. Звукопоглощающие пористо-волокнистые (мягенькие и полужесткие) материалы, созданные для внедрения в звукопоглощающих конструкциях, должны выпускаться исключительно в сочетании с защитными (продуваемыми и непродуваемыми) оболочками, препятствующими высыпанию маленьких волокон и пыли. Для защиты звукопоглощающих пористо-волокнистых материалов от механических повреждений следует использовать защитные перфорированные покрытия. Звукопоглощающие характеристики материалов и изделий следует охарактеризовывать среднеарифметическим реверберационным коэффициентом звукопоглощения в каждом из 3-х диапазонов частот, обозначенных в табл. 2.
Таблица 2 Спектр частот Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц Низкочастотный Н 63; 125; 250 Среднечастотный С 500; 1000 Частотный В 2000; 4000; 8000
Статья о доме и ремонте нравится: Никаноров, Москвитин, Трошкин, Исидор, Владислава.