Строительный ликбез: Ковровые покрытия
Продолжаем разговор о напольных материалах. Темой нынешнего обсуждения будут ковровые покрытия. Кто-то произнесет, что ковровый бум прошел уже издавна и сейчас ковры - это признак мещанства и что необходимо как можно резвее освобождаться от этих пылесборников, давая зеленоватую улицу новым, более многообещающим материалам. Не будем разубеждать скептиков (тем паче, что дело это глупое), а попробуем разобраться и сопоставить потребительские характеристики покрытий, предлагаемых современной ковровой индустрией с материалами, считающимися более пользующимися популярностью. Я думаю, что после чего пара-тройка неверных легенд о ковровых покрытиях развеются самопроизвольно.
Ворс ковровых покрытий
Вроде бы ни обыденно звучало данное утверждение, но, все же, факт остается фактом — ковровые покрытия отличаются от других напольных материалов наличием ворса. Конкретно ворс и определяет практически на 90 % главные характеристики ковровых покрытий и его стоимость приблизительно на 85%. А на качество ворса определяющее воздействие оказывает материал, из которого он состоит. Обычно считается, что неплохой ковер должен быть изготовлен из шерсти. Традиции есть традиции и до сего времени шерстяные покрытия числятся элитными, собственного рода эмблемой достатка и стабильности. Да, непременно, шерстяное волокно превосходный материал для ковра: натуральное, теплое, упругое, эстетичное. Но, если судить исходя из убеждений износостойкости, то тут шерстяное волокно несколько уступает синтетическим аналогам. Чтоб сохранить все природные плюсы шерстяных покрытий и в то же время придать им износостойкость, было принято компромиссное решение: в процессе производства в состав шерстяного волокна вводят некую часть синтетического, обычно полиамида. Усиленные таким макаром ковровые покрытия могут с фуррором применяться и для публичных помещений с высочайшими эксплуатационными нагрузками.
Фактически все современные ковровые покрытия (приблизительно 99% выпускаемой продукции) производятся из синтетических волокон. В последние десятилетия глобальная хим индустрия развивалась довольно бурно, и результатом, а именно для ковровой индустрии, стало возникновение и улучшение синтетических полимерных волокон, позволяющих получить износоустойчивые, эстетичные, антистатичные, химически стойкие покрытия и в то же время существенно понизить их цена. В ковровой индустрии используют такие виды синтетических волокон: полиамид, полипропилен, полиэстер, акрил.
Полиамид (либо нейлон) — безупречная нить для ковра исходя из убеждений износостойкости. И с других точек зрения этот материал смотрится очень благопристойно: гибкий и эластичный, пятноустойчивый и отлично чистится, отлично окрашивается, но дорогой, это и сдерживает его повсеместное применение. В ковровом производстве применяется два типа нейлоновых волокон: нейлон-6 и нейлон-6.6 (число показывает на молекулярную структуру полимера). Итак вот, последний вследствие более плотной молекулярной структуры обладает большей прочностью и упругостью, чем обыденный нейлон-6.
Полипропиленовые волокна имеют более низкую износостойкость, чем нейлоновые, наименее пятноустойчивы и пожаробезопасны, но еще дешевле и, не считая того, антистатичны, но основным их преимуществом является возможность использования на открытом воздухе, потому что фактически они не подвержены воздействию ультрафиолета и воды. Конкретно из полипропилена делают искусственные травяные покрытия.
Волокна из полиэстера владеют средней износоустойчивостью, потому их употребляют для производства средне- и высоковорсовых ковровых покрытий бытового предназначения. Полиэстеровые волокна отлично поддаются окрашиванию, а цвета получаются колоритными и контрастными.
Акрил - одно из первых синтетических соединений, которое было удачно применено в производстве ковровых покрытий. Акриловые волокна имеют красивые тактильные свойства, они мягенькие и на ощупь напоминают шерсть, отлично окрашиваются, но не износостойки, потому, обычно, используются в виде добавки к другим волокнам, к примеру к полиамиду. Без помощи других употребляются изредка, только для покрытий жилых помещений.
Не считая материала на характеристики ворса оказывает влияние тип применяемой пряжи. Волокна для ковров делаются 2-мя основными методами. Тут спецы употребляют определения BSF и Staple. 1-ый — аббревиатура Balked Continuous Filament - объемное непрерывное волокно. Согласно этому способу, волокно получают выдавливанием водянистого полимера через крохотные фигурные отверстия - фильеры. Приобретенные в процессе полимеризации нити собираются в волокнистую пряжу, представляющую собой 10-ки длинноватых параллельных волокон. Штапельное волокно (Staple) полу чают методом скручивания за ранее разрезанных на недлинные отрезки нитей (приобретенных первым методом). Этот метод подобен прядению шерстяной пряжи, и волокна, сделанные таким методом, похожи на шерстяные.
Волокна BSF могут иметь разные формы, зависимо от профиля и трудности фильер. В текущее время все почаще используют сложные формы фильер: трилобальные, квадратные, 6 угольные, звездообразные, с внутренними полостями. Сложные формы волокна могут оказывать влияние на характеристики коврового покрытия, включая сочность цвета и пышность волокна, сохранение текстуры и устойчивость ворса, рассеивание света и качество скрытия грязищи и «стеклянного блеска». Например, круглое сечение ворса наращивает этот самый синтетический сияние и зрительно «подчеркивает» грязь. Трилобальная форма присваивает ковру пышность, припоминает структуру шерсти и оптически прячет грязь, но в то же время такая поверхность позволяет этой грязищи накапливаться. А квадратная форма волокна с округленными углами, напротив, отталкивает пыль. Внутренние полости в волокнах рассеивают свет и присваивают ковру натуральный вид, маскируя попутно все загрязнения. От вида пряжи (волокнистая либо штапельная) зависят телло- и звукоизоляционные свойства покрытия. При больших значениях этих характеристик у ковров в целом, у покрытий из штапельных волокон они выше.
В текущее время получают все большее распространение оболочечные волокна типа нейлон-тефлон. Одно из таких - Антрон предлагает всемирно узнаваемый хим концерн Дюпон, кстати, тефлон и нейлон - тоже его детища. Тефлон - фотополимер, одно из самых инертных веществ Тефлоновые покрытия защищают ворс от проникания загрязнений на молекулярном уровне (вспомним тефлоновую поверхность сковородок, к которым ничего не пригорает).
Обычно считается, что синтетические материалы - накопители статического напряжения. Информация об этом уже почти во всем устарела. Создаются новые поколения нейлонов, полипропиленов, акрилов со существенно усовершенствованными показателями по скоплению статического напряжения. К примеру, применение полипропилена и полиэстера позволяет получить ковровое покрытие с антистатическими чертами на уровне 2 — 2,5 кВ (согласно DIN 54345 этот показатель должен быть менее 2 кВ). Электростатическое поле такового напряжения не чувствуется человеком. Для улучшения антистатических черт ковровых покрытий в структуру пряжи (волокна Антрон) вводят кроме обыденных, особые нити с электропроводным углеродным сердечником. Благодаря высочайшим проводящим свойствам угля, возникающий заряд не концентрируется на одной точке, а разливается по всей поверхности ковра. В купе с электропроводящей подложкой покрытию обещана защита от статического напряжения не на некий просвет времени, а в течение всего срока службы (в согласовании с требованиями эталона). Для придания ковровым покрытиям антибактериальных параметров, материал ворса обрабатывают особыми атимикробными составами.
Таким макаром, перспектива развития ковровых покрытий плотно сплетена с предстоящим развитием промышленности производства синтетического волокна.
Создание ковровых покрытий
Другой составляющей, определяющей характеристики ковровых покрытий, является метод их производства.
Тканый метод производства имеет самую длинноватую и увлекательную историю от ручного плетения до современного машинного ткачества. Хотя изобретение ткацких станков и позволило существенно ускорить процесс производства ковров, но малая производительность процесса так и осталась недочетом ткацкой технологии В процессе ткачества уже окрашенные нити ворса переплетаются с нитями базы и утка, образуя непростой набросок. Нередко тканые покрытия именуют по типу конструкций станка, на котором они были произведены: Аксминстер (разрезной ворс) либо Вилтон (петлевой либо разрезной ворс). Обычно тканые ковры имеют прекрасный и непростой набросок, делаются из дорогих волокон (в большей степени из шерсти) и имеют подобающую цена.
Самой всераспространенной технологией, по которой делается около 90% всех выпускаемых ковров, является тафтинг. Свою историю она ведет еще с 1895 года, но массовой стала с 50-х годов прошедшего века с изобретением тафтинг-машины и распространением синтетических волокон. Сущность процесса упрощенно заключается в последующем. Нити пряжи простегиваются особыми иглами через первичную базу и с другой стороны подхватываются особенным крючком, образуя петлю (если того просит набросок, крючок может иметь лезвие, тогда и петля разрезается). Высота петель определяется расстоянием от крючка до базы, а расстояние меж иглами именуется гейч и определяет плотность ковра (количество ворса на поверхности). Плотность пропорциональна массе ворса и назад пропорциональна его высоте. Чем больше масса ворса (и соответственно его плотность), тем выше износостойкость коврового покрытия, тепло- и звукоизоляционные характеристики. Существует эмпирическое правило: при увеличении высоты ворса вдвое его масса должна возрастать втрое для сохранения износостойкости покрытия.
Первичная база представляет собой тканый синтетический материал, обычно на базе полипропилена. Потому что при уборке покрытия на эту базу может попасть вода, то ее материал не должен поддерживать тления. Для покрытий специального предназначения с особенными требованиями к стабильности размеров и прочности используют нетканые первичные базы из полипропилена, полиэстера и полиамида. Пряжа ворса закрепляется в первичной базе слоем клеящего состава на базе латекса с наполнителем (мел, каолин, мраморная пыль). Очень огромное количество наполнителя в компаунде ведет к досрочному старению ковра. Для придания покрытию специфичных параметров в клеящий компаунд нередко добавляют антимикробные антипиреновые и электропроводящие добавки. Латексным слоем приклеивается вторичная база ковра. Тут применяется огромное количество разных материалов, которые определяют теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики покрытия, его упругость. Для вторичной базы используют джутовую ткань, полипропиленовую сетку, латексную пену, ПВХ. Время от времени используют вторичные базы из синтетического войлока. Последние присваивают ковровому покрытию высшую тепло- и звукоизоляцию, но имеют наименьшую крепкость и стабильность размеров.
Самым «экономичным» способом производства ковровых покрытий является иглопробивная разработка. Кипа нарезанных волокон пробивается особыми иглами с зазубринами. Таким макаром, нити переплетаются меж собой, создавая крепкую однородную структуру похожую на войлок. Для закрепления волокон материал с одной стороны фиксируется специальной грунтовкой. Время от времени применяется дополнительная база (в большинстве случаев резина) для стабилизации размеров покрытия. Иглопробивные покрытия, обычно, делаются из стопроцентного либо смешанного полипропилена и употребляются в главном там, где требуется нагая функциональность, завышенная износостойкость при малых издержек, потому что в эстетичности и комфорте такие покрытия существенно уступают тафтинговым и уж тем паче тканым коврам.
Еще пока не таковой всераспространенной, но, непременно, многообещающей технологией является способ вплавления волокон (fusion bonding). Основой таких покрытий обычно служит подложка из ПВХ, армированная стекловолоконным материалом. В эту базу способом электростатического напыления вплавляется ворс покрытия, обычно, применяется нейлоновое волокно. В итоге выходит ковровое покрытие очень высочайшей плотности. Благодаря высочайшей плотности ворса загрязнение фактически не просачивается в толщу ковра, существенно облегчая этим его уборку, к слову, такие покрытия допускают мокроватую уборку. Высочайшая плотность ковра оказывает влияние не только лишь на многофункциональные, да и на эстетические свойства: соединения полотен фактически не видны. Это дает возможность создавать достойные внимания и сложные картинки, тем паче что края материала не осыпаются при резке, а армированная подложка обеспечивает покрытию незыблемость размеров.
Принципиальной составляющей внешнего облика коврового покрытия является стойкость и качество его расцветки. Окрасочная способность ворса определяется его материалом, а качество и стабильность расцветки - методом окрашивания. Делят два метода расцветки ковровых покрытий: расцветку волокна либо уже готового изделия. Для получения самой стойкой и размеренной расцветки волокна окрашиваются в массе в процессе производства — так именуемый пигментный способ. При всем этом методе расцветки волокна имеют лучшие свойства: не выгорают на солнце, владеют стойкостью к применению чистящих веществ.
Окрашиваться может и уже готовое волокно. Нить окрашивается по всей длине в особых красильных ваннах. Понятно, что в первом случае окрашенной становится вся структура волокна, а во 2-м - только ее поверхность, и качество расцветки в данном случае не такое высочайшее.
Ковровое покрытие может окрашиваться уже после производства. Однотонный цвет получают, пропуская сделанное из белоснежного волокна покрытие через красильную ванну. При всем этом, как, вобщем, и при других методах расцветки готовых изделий, окрашивается только поверхность коврового покрытия.
Достойные внимания цветовые аспекты можно получить при дифференциальной расцветке покрытия. Полимерные волокна в процессе производства видоизменят для придания им избирательной окрашиваемости, т.е разной степени чувствительности к разным красителям. Сочитая волокна различных типов и окрашивая потом ковер в чане, содержащем разные типы красителей, можно получить огромное количество цветовых цветов.
Узор на ковровом покрытии можно создавать при его производстве, используя уже окрашенные нити разных цветов, а можно способом печати на готовом изделии белоснежного цвета. 1-ый метод обеспечивает огромную стойкость расцветки, но он соответственно и дороже.
Текстура ворса ковровых покрытий
Эксплуатационные свойства коврового покрытия определяются не только лишь материалом ворса, да и его текстурой. Изменяя текстуру ворса, можно получить разные ковровые покрытия и не только лишь с эстетической точки зрения, да и функционально отличающиеся материалы. Ковер с ворсом в виде петель именуют петлевым, а если петлевой ворс разрезать либо постричь, то получится покрытие с разрезным ворсом. Разрезной ворс наименее прочен, чем петлевой, потому что при схожей высоте и плотности обладает наименьшей упругостью (ужаснее восстанавливается после смятия). Определенный эффект делает применение крученой либо некрученой пряжи. В первом случае упругость ворса так же увеличивается. Для закрепления «скручивания» волокон (в особенности в разрезном ворсе) употребляют термическую обработку Обычно производители ковровых покрытий выпускают материалы похожей структуры ворса. Вот несколько более всераспространенных типов.
Петлевой одноуровневый ворс - самый обычный и в то же время более крепкий, износоустойчивый и легкий в уборке сравнимо маленький одноуровневый петлевой ворс из крученой пряжи. Чистить такие покрытия (как и другие петлевого типа) нужно часто, потому что грязь, проникшую в глубь материала, довольно тяжело удалить.
Бербер одноуровневый - средний петлевой ворс из подкрученой пряжи. Плетение выполнено таким макаром, что «спинка» петли изготовлена из некрученой немного распушенной пряжи. Такие покрытия делают ровненькую однородную поверхность, препятствуют проникновению грязищи вовнутрь материала, но наименее износоустойчивы, чем 1-ые.
Многоуровневый петлевой ворс - комбинированный ворс из петель различной высоты. Может производиться из крученой либо подкрученой пряжи (многоуровневый бербер). Сборка разных петель делает на поверхности ковра увлекательный скульптурный набросок. Выделить объемность композиции можно с помощью петель из волокон различного цвета (покрытие типа скрол).
Велюр - маленький одноуровневый разрезной ворс из некрученой нити. Вершины ворсинок распушаются так, что поверхность покрытия становится однородной и приобретает приятный тактильный эффект. Это, пожалуй, самый обычный в уходе вид ковра. Но на его однотонном варианте следы шагов и грязищи отлично приметны.
Текстурный ворс - низкий одноуровневый ворс из узкого волокна, очень скрученный и закрепленный термический обработкой Такое покрытие очень долговечно, следы на нем фактически не видны.
Сэксони - высочайший одноуровневый ворс из плотной сильнокрученной термически закрепленной грубой пряжи. Поверхность имеет соответствующий зернистый вид. Сэксони ценится за элегантность и комфортабельность к тому же такие покрытия очень износоустойчивы.
Фризе - покрытие с очень высочайшим и очень закрученным ворсом. Поверхность имеет соответствующий кучерявый вид, немного напоминающий примятую стерню Крутка нитей закреплена термической обработкой. Фризе бывают различных вариантов часто встречающийся - с разрезным ворсом, бывает двухфактурный из волокон различной толщины либо петлевой, последний имеет завышенную устойчивость к сминанию.
Петельно-разрезной ворс В таких покрытиях смешивается петельный и разрезной крученый ворс различной высоты. Неразрезанные петли делают скульптурный набросок. Увлекательный эффект можно получить при стрижке петель не на всю высоту. При всем этом часть спинки остается целой, а состриженная часть образует участки ворса типа велюр.
Общие правила ухода за коврами
Стабильно закрепилось мировоззрение, что ковровые покрытия - источник аллергических реакций, потому что загрязняют воздух в помещениях. По сути ситуация в корне обратная. Пыль и взвешенные частички равномерно оседают на пол и там расслабленно скапливаются, независимо от типа напольного покрытия (ведь вначале ковры пыль не содержат). Проходя по гладкой поверхности пыльного пола человек поднимает пыль назад в воздух и она просто попадает в органы дыхания. Другое дело, что ковровое покрытие в силу собственной развитой поверхности держит пыль, не давая ей подняться назад в воздух. По сути это никак не усугубляет, а напротив, улучшает качество воздуха в помещении (ведь только взвешенные частички - источник аллергических реакции). С другой стороны пыль на гладкой поверхности пола, как бельмо в глазу, потому и убирается там она почаще Ковры же пыль не только лишь задерживают да и скрывают что совсем не означает что ее (пыли) там нет. Это как раз тоже положительное качество ковровых покрытий истолковывается некорректно раз грязищи не видно то и убирать не надо Как и любые другие покрытия, ковры нуждаются в уходе. От периодичности этого ухода зависит долговечность ковровых покрытий. Пыль, песок и грязь -сильнейшие абразивы в особенности в купе с влагой Скорость износа покрытий существенно растет, если не принять мер по улавливанию этих загрязнений (коврики на входе) и постоянной уборке. Мероприятия по уходу можно поделить на два шага каждодневный и повторяющийся. Для каждодневного ухода фактически за всеми покрытиями используют классическую уборку пылесосом. Принципиально это делать часто потому что с поверхности материала мусор собрать просто, но если он проникнет в глубь ворса, это сделать будет существенно сложнее.
Частота же повторяющегося ухода находится в зависимости от степени эксплуатации и соответственно загрязнения помещения. А нрав мероприятии - от вида ковровых покрытий. Обычно рекомендуемый тип чистки указывается производителем ковровых покрытий в сопутствующих документах. Есть несколько общих правил. Для материалов на джутовой базе и с шерстяным ворсом не советуют создавать мокроватую уборку моющим пылесосом Вообщем таковую не рекомендуется проводить для материалов с очень высочайшим ворсом, потому что вода с покрытий испаряется медлительно и при недостающем проветривании помещения может вызвать затхлый застойный запах. Для уборки таких покрытий используют сухую порошковую очистку. Тут принципиально держать в голове о стойкости расцветки волокон, использовать средства одобренные производителем покрытий. И естественно не переусердствовать с химией, чтоб совместно с пятном не растворить сам материал.
Некие принципы выбора ковровых покрытий
Итак, подведем итоги. Широкий ассортимент ковровых покрытий позволяет избрать материал фактически для хоть какого типа помещений где все его (покрытия) свойства будут про являться хорошим образом. Например, для жилых помещений эксплуатируемых не так активно, используют высоко ворсные одно и многоуровневые покрытия (петельно разрезные фризе.) Износостойкость материала в этом случае не играет принципиальной роли. Важнее эстетические и теплоизоляционные свойства Последние напомним, растут в покрытиях с шерстяным ворсом, также с ворсом из штапельного волокна и материалах со вспененной подложкой. Для детских и столовых принципиальной чертой материала является завышенная пятнеустойчивость. В таких помещениях идеальнее всего использовать покрытия с низким крепким ворсом из нейлона и полипропилена, также велюровое покрытие с маленьким, неброским рисунком. Для коммерческих помещений с насыщенной эксплуатацией необходимы износостойкие покрытия, а при условии нередких уборок - со стойкой расцветкой ворса. Тут лучшим образом проявят себя иглопробивные покрытия, одноуровневые петлевые ковры либо материалы, сделанные способом электростатического напыления с полиамидным оболочечным окрашенным в массе ворсом.
Применение ковровой плитки позволяет в пару раз прирастить срок эксплуатации покрытия. Статистически испытано, что только 20% площади всего покрытия изнашивается резвее остального материала. Модульная ковровая плитка позволяет локально поменять износившиеся участки покрытия на новые, тем продлевая жизнь всему ковровому полу. А если в помещении употребляется фальш-пол, то применение ковровой плитки предопределено простотой доступа к коммуникациям.
И последнее, ценовая упругость ковровых покрытий (цены на разные ковры отличаются во много раз) позволяет им отлично вписаться фактически в хоть какой бюджет. Но тут следует учитывать, что, применение более дешевенького материала и настоящая экономия не всегда взаимосвязаны. И хотя этот вопрос животрепещущ не только лишь для ковровых покрытий и даже в целом для напольных материалов, к огорчению, отнести его можно вероятнее всего пока к уровню риторических.
Статья о доме и ремонте нравится: Малец, Шастин, Фарышев, Евмения, Закревский.
Ворс ковровых покрытий
Вроде бы ни обыденно звучало данное утверждение, но, все же, факт остается фактом — ковровые покрытия отличаются от других напольных материалов наличием ворса. Конкретно ворс и определяет практически на 90 % главные характеристики ковровых покрытий и его стоимость приблизительно на 85%. А на качество ворса определяющее воздействие оказывает материал, из которого он состоит. Обычно считается, что неплохой ковер должен быть изготовлен из шерсти. Традиции есть традиции и до сего времени шерстяные покрытия числятся элитными, собственного рода эмблемой достатка и стабильности. Да, непременно, шерстяное волокно превосходный материал для ковра: натуральное, теплое, упругое, эстетичное. Но, если судить исходя из убеждений износостойкости, то тут шерстяное волокно несколько уступает синтетическим аналогам. Чтоб сохранить все природные плюсы шерстяных покрытий и в то же время придать им износостойкость, было принято компромиссное решение: в процессе производства в состав шерстяного волокна вводят некую часть синтетического, обычно полиамида. Усиленные таким макаром ковровые покрытия могут с фуррором применяться и для публичных помещений с высочайшими эксплуатационными нагрузками.
Фактически все современные ковровые покрытия (приблизительно 99% выпускаемой продукции) производятся из синтетических волокон. В последние десятилетия глобальная хим индустрия развивалась довольно бурно, и результатом, а именно для ковровой индустрии, стало возникновение и улучшение синтетических полимерных волокон, позволяющих получить износоустойчивые, эстетичные, антистатичные, химически стойкие покрытия и в то же время существенно понизить их цена. В ковровой индустрии используют такие виды синтетических волокон: полиамид, полипропилен, полиэстер, акрил.
Полиамид (либо нейлон) — безупречная нить для ковра исходя из убеждений износостойкости. И с других точек зрения этот материал смотрится очень благопристойно: гибкий и эластичный, пятноустойчивый и отлично чистится, отлично окрашивается, но дорогой, это и сдерживает его повсеместное применение. В ковровом производстве применяется два типа нейлоновых волокон: нейлон-6 и нейлон-6.6 (число показывает на молекулярную структуру полимера). Итак вот, последний вследствие более плотной молекулярной структуры обладает большей прочностью и упругостью, чем обыденный нейлон-6.
Полипропиленовые волокна имеют более низкую износостойкость, чем нейлоновые, наименее пятноустойчивы и пожаробезопасны, но еще дешевле и, не считая того, антистатичны, но основным их преимуществом является возможность использования на открытом воздухе, потому что фактически они не подвержены воздействию ультрафиолета и воды. Конкретно из полипропилена делают искусственные травяные покрытия.
Волокна из полиэстера владеют средней износоустойчивостью, потому их употребляют для производства средне- и высоковорсовых ковровых покрытий бытового предназначения. Полиэстеровые волокна отлично поддаются окрашиванию, а цвета получаются колоритными и контрастными.
Акрил - одно из первых синтетических соединений, которое было удачно применено в производстве ковровых покрытий. Акриловые волокна имеют красивые тактильные свойства, они мягенькие и на ощупь напоминают шерсть, отлично окрашиваются, но не износостойки, потому, обычно, используются в виде добавки к другим волокнам, к примеру к полиамиду. Без помощи других употребляются изредка, только для покрытий жилых помещений.
Не считая материала на характеристики ворса оказывает влияние тип применяемой пряжи. Волокна для ковров делаются 2-мя основными методами. Тут спецы употребляют определения BSF и Staple. 1-ый — аббревиатура Balked Continuous Filament - объемное непрерывное волокно. Согласно этому способу, волокно получают выдавливанием водянистого полимера через крохотные фигурные отверстия - фильеры. Приобретенные в процессе полимеризации нити собираются в волокнистую пряжу, представляющую собой 10-ки длинноватых параллельных волокон. Штапельное волокно (Staple) полу чают методом скручивания за ранее разрезанных на недлинные отрезки нитей (приобретенных первым методом). Этот метод подобен прядению шерстяной пряжи, и волокна, сделанные таким методом, похожи на шерстяные.
Волокна BSF могут иметь разные формы, зависимо от профиля и трудности фильер. В текущее время все почаще используют сложные формы фильер: трилобальные, квадратные, 6 угольные, звездообразные, с внутренними полостями. Сложные формы волокна могут оказывать влияние на характеристики коврового покрытия, включая сочность цвета и пышность волокна, сохранение текстуры и устойчивость ворса, рассеивание света и качество скрытия грязищи и «стеклянного блеска». Например, круглое сечение ворса наращивает этот самый синтетический сияние и зрительно «подчеркивает» грязь. Трилобальная форма присваивает ковру пышность, припоминает структуру шерсти и оптически прячет грязь, но в то же время такая поверхность позволяет этой грязищи накапливаться. А квадратная форма волокна с округленными углами, напротив, отталкивает пыль. Внутренние полости в волокнах рассеивают свет и присваивают ковру натуральный вид, маскируя попутно все загрязнения. От вида пряжи (волокнистая либо штапельная) зависят телло- и звукоизоляционные свойства покрытия. При больших значениях этих характеристик у ковров в целом, у покрытий из штапельных волокон они выше.
В текущее время получают все большее распространение оболочечные волокна типа нейлон-тефлон. Одно из таких - Антрон предлагает всемирно узнаваемый хим концерн Дюпон, кстати, тефлон и нейлон - тоже его детища. Тефлон - фотополимер, одно из самых инертных веществ Тефлоновые покрытия защищают ворс от проникания загрязнений на молекулярном уровне (вспомним тефлоновую поверхность сковородок, к которым ничего не пригорает).
Обычно считается, что синтетические материалы - накопители статического напряжения. Информация об этом уже почти во всем устарела. Создаются новые поколения нейлонов, полипропиленов, акрилов со существенно усовершенствованными показателями по скоплению статического напряжения. К примеру, применение полипропилена и полиэстера позволяет получить ковровое покрытие с антистатическими чертами на уровне 2 — 2,5 кВ (согласно DIN 54345 этот показатель должен быть менее 2 кВ). Электростатическое поле такового напряжения не чувствуется человеком. Для улучшения антистатических черт ковровых покрытий в структуру пряжи (волокна Антрон) вводят кроме обыденных, особые нити с электропроводным углеродным сердечником. Благодаря высочайшим проводящим свойствам угля, возникающий заряд не концентрируется на одной точке, а разливается по всей поверхности ковра. В купе с электропроводящей подложкой покрытию обещана защита от статического напряжения не на некий просвет времени, а в течение всего срока службы (в согласовании с требованиями эталона). Для придания ковровым покрытиям антибактериальных параметров, материал ворса обрабатывают особыми атимикробными составами.
Таким макаром, перспектива развития ковровых покрытий плотно сплетена с предстоящим развитием промышленности производства синтетического волокна.
Создание ковровых покрытий
Другой составляющей, определяющей характеристики ковровых покрытий, является метод их производства.
Тканый метод производства имеет самую длинноватую и увлекательную историю от ручного плетения до современного машинного ткачества. Хотя изобретение ткацких станков и позволило существенно ускорить процесс производства ковров, но малая производительность процесса так и осталась недочетом ткацкой технологии В процессе ткачества уже окрашенные нити ворса переплетаются с нитями базы и утка, образуя непростой набросок. Нередко тканые покрытия именуют по типу конструкций станка, на котором они были произведены: Аксминстер (разрезной ворс) либо Вилтон (петлевой либо разрезной ворс). Обычно тканые ковры имеют прекрасный и непростой набросок, делаются из дорогих волокон (в большей степени из шерсти) и имеют подобающую цена.
Самой всераспространенной технологией, по которой делается около 90% всех выпускаемых ковров, является тафтинг. Свою историю она ведет еще с 1895 года, но массовой стала с 50-х годов прошедшего века с изобретением тафтинг-машины и распространением синтетических волокон. Сущность процесса упрощенно заключается в последующем. Нити пряжи простегиваются особыми иглами через первичную базу и с другой стороны подхватываются особенным крючком, образуя петлю (если того просит набросок, крючок может иметь лезвие, тогда и петля разрезается). Высота петель определяется расстоянием от крючка до базы, а расстояние меж иглами именуется гейч и определяет плотность ковра (количество ворса на поверхности). Плотность пропорциональна массе ворса и назад пропорциональна его высоте. Чем больше масса ворса (и соответственно его плотность), тем выше износостойкость коврового покрытия, тепло- и звукоизоляционные характеристики. Существует эмпирическое правило: при увеличении высоты ворса вдвое его масса должна возрастать втрое для сохранения износостойкости покрытия.
Первичная база представляет собой тканый синтетический материал, обычно на базе полипропилена. Потому что при уборке покрытия на эту базу может попасть вода, то ее материал не должен поддерживать тления. Для покрытий специального предназначения с особенными требованиями к стабильности размеров и прочности используют нетканые первичные базы из полипропилена, полиэстера и полиамида. Пряжа ворса закрепляется в первичной базе слоем клеящего состава на базе латекса с наполнителем (мел, каолин, мраморная пыль). Очень огромное количество наполнителя в компаунде ведет к досрочному старению ковра. Для придания покрытию специфичных параметров в клеящий компаунд нередко добавляют антимикробные антипиреновые и электропроводящие добавки. Латексным слоем приклеивается вторичная база ковра. Тут применяется огромное количество разных материалов, которые определяют теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики покрытия, его упругость. Для вторичной базы используют джутовую ткань, полипропиленовую сетку, латексную пену, ПВХ. Время от времени используют вторичные базы из синтетического войлока. Последние присваивают ковровому покрытию высшую тепло- и звукоизоляцию, но имеют наименьшую крепкость и стабильность размеров.
Самым «экономичным» способом производства ковровых покрытий является иглопробивная разработка. Кипа нарезанных волокон пробивается особыми иглами с зазубринами. Таким макаром, нити переплетаются меж собой, создавая крепкую однородную структуру похожую на войлок. Для закрепления волокон материал с одной стороны фиксируется специальной грунтовкой. Время от времени применяется дополнительная база (в большинстве случаев резина) для стабилизации размеров покрытия. Иглопробивные покрытия, обычно, делаются из стопроцентного либо смешанного полипропилена и употребляются в главном там, где требуется нагая функциональность, завышенная износостойкость при малых издержек, потому что в эстетичности и комфорте такие покрытия существенно уступают тафтинговым и уж тем паче тканым коврам.
Еще пока не таковой всераспространенной, но, непременно, многообещающей технологией является способ вплавления волокон (fusion bonding). Основой таких покрытий обычно служит подложка из ПВХ, армированная стекловолоконным материалом. В эту базу способом электростатического напыления вплавляется ворс покрытия, обычно, применяется нейлоновое волокно. В итоге выходит ковровое покрытие очень высочайшей плотности. Благодаря высочайшей плотности ворса загрязнение фактически не просачивается в толщу ковра, существенно облегчая этим его уборку, к слову, такие покрытия допускают мокроватую уборку. Высочайшая плотность ковра оказывает влияние не только лишь на многофункциональные, да и на эстетические свойства: соединения полотен фактически не видны. Это дает возможность создавать достойные внимания и сложные картинки, тем паче что края материала не осыпаются при резке, а армированная подложка обеспечивает покрытию незыблемость размеров.
Принципиальной составляющей внешнего облика коврового покрытия является стойкость и качество его расцветки. Окрасочная способность ворса определяется его материалом, а качество и стабильность расцветки - методом окрашивания. Делят два метода расцветки ковровых покрытий: расцветку волокна либо уже готового изделия. Для получения самой стойкой и размеренной расцветки волокна окрашиваются в массе в процессе производства — так именуемый пигментный способ. При всем этом методе расцветки волокна имеют лучшие свойства: не выгорают на солнце, владеют стойкостью к применению чистящих веществ.
Окрашиваться может и уже готовое волокно. Нить окрашивается по всей длине в особых красильных ваннах. Понятно, что в первом случае окрашенной становится вся структура волокна, а во 2-м - только ее поверхность, и качество расцветки в данном случае не такое высочайшее.
Ковровое покрытие может окрашиваться уже после производства. Однотонный цвет получают, пропуская сделанное из белоснежного волокна покрытие через красильную ванну. При всем этом, как, вобщем, и при других методах расцветки готовых изделий, окрашивается только поверхность коврового покрытия.
Достойные внимания цветовые аспекты можно получить при дифференциальной расцветке покрытия. Полимерные волокна в процессе производства видоизменят для придания им избирательной окрашиваемости, т.е разной степени чувствительности к разным красителям. Сочитая волокна различных типов и окрашивая потом ковер в чане, содержащем разные типы красителей, можно получить огромное количество цветовых цветов.
Узор на ковровом покрытии можно создавать при его производстве, используя уже окрашенные нити разных цветов, а можно способом печати на готовом изделии белоснежного цвета. 1-ый метод обеспечивает огромную стойкость расцветки, но он соответственно и дороже.
Текстура ворса ковровых покрытий
Эксплуатационные свойства коврового покрытия определяются не только лишь материалом ворса, да и его текстурой. Изменяя текстуру ворса, можно получить разные ковровые покрытия и не только лишь с эстетической точки зрения, да и функционально отличающиеся материалы. Ковер с ворсом в виде петель именуют петлевым, а если петлевой ворс разрезать либо постричь, то получится покрытие с разрезным ворсом. Разрезной ворс наименее прочен, чем петлевой, потому что при схожей высоте и плотности обладает наименьшей упругостью (ужаснее восстанавливается после смятия). Определенный эффект делает применение крученой либо некрученой пряжи. В первом случае упругость ворса так же увеличивается. Для закрепления «скручивания» волокон (в особенности в разрезном ворсе) употребляют термическую обработку Обычно производители ковровых покрытий выпускают материалы похожей структуры ворса. Вот несколько более всераспространенных типов.
Петлевой одноуровневый ворс - самый обычный и в то же время более крепкий, износоустойчивый и легкий в уборке сравнимо маленький одноуровневый петлевой ворс из крученой пряжи. Чистить такие покрытия (как и другие петлевого типа) нужно часто, потому что грязь, проникшую в глубь материала, довольно тяжело удалить.
Бербер одноуровневый - средний петлевой ворс из подкрученой пряжи. Плетение выполнено таким макаром, что «спинка» петли изготовлена из некрученой немного распушенной пряжи. Такие покрытия делают ровненькую однородную поверхность, препятствуют проникновению грязищи вовнутрь материала, но наименее износоустойчивы, чем 1-ые.
Многоуровневый петлевой ворс - комбинированный ворс из петель различной высоты. Может производиться из крученой либо подкрученой пряжи (многоуровневый бербер). Сборка разных петель делает на поверхности ковра увлекательный скульптурный набросок. Выделить объемность композиции можно с помощью петель из волокон различного цвета (покрытие типа скрол).
Велюр - маленький одноуровневый разрезной ворс из некрученой нити. Вершины ворсинок распушаются так, что поверхность покрытия становится однородной и приобретает приятный тактильный эффект. Это, пожалуй, самый обычный в уходе вид ковра. Но на его однотонном варианте следы шагов и грязищи отлично приметны.
Текстурный ворс - низкий одноуровневый ворс из узкого волокна, очень скрученный и закрепленный термический обработкой Такое покрытие очень долговечно, следы на нем фактически не видны.
Сэксони - высочайший одноуровневый ворс из плотной сильнокрученной термически закрепленной грубой пряжи. Поверхность имеет соответствующий зернистый вид. Сэксони ценится за элегантность и комфортабельность к тому же такие покрытия очень износоустойчивы.
Фризе - покрытие с очень высочайшим и очень закрученным ворсом. Поверхность имеет соответствующий кучерявый вид, немного напоминающий примятую стерню Крутка нитей закреплена термической обработкой. Фризе бывают различных вариантов часто встречающийся - с разрезным ворсом, бывает двухфактурный из волокон различной толщины либо петлевой, последний имеет завышенную устойчивость к сминанию.
Петельно-разрезной ворс В таких покрытиях смешивается петельный и разрезной крученый ворс различной высоты. Неразрезанные петли делают скульптурный набросок. Увлекательный эффект можно получить при стрижке петель не на всю высоту. При всем этом часть спинки остается целой, а состриженная часть образует участки ворса типа велюр.
Общие правила ухода за коврами
Стабильно закрепилось мировоззрение, что ковровые покрытия - источник аллергических реакций, потому что загрязняют воздух в помещениях. По сути ситуация в корне обратная. Пыль и взвешенные частички равномерно оседают на пол и там расслабленно скапливаются, независимо от типа напольного покрытия (ведь вначале ковры пыль не содержат). Проходя по гладкой поверхности пыльного пола человек поднимает пыль назад в воздух и она просто попадает в органы дыхания. Другое дело, что ковровое покрытие в силу собственной развитой поверхности держит пыль, не давая ей подняться назад в воздух. По сути это никак не усугубляет, а напротив, улучшает качество воздуха в помещении (ведь только взвешенные частички - источник аллергических реакции). С другой стороны пыль на гладкой поверхности пола, как бельмо в глазу, потому и убирается там она почаще Ковры же пыль не только лишь задерживают да и скрывают что совсем не означает что ее (пыли) там нет. Это как раз тоже положительное качество ковровых покрытий истолковывается некорректно раз грязищи не видно то и убирать не надо Как и любые другие покрытия, ковры нуждаются в уходе. От периодичности этого ухода зависит долговечность ковровых покрытий. Пыль, песок и грязь -сильнейшие абразивы в особенности в купе с влагой Скорость износа покрытий существенно растет, если не принять мер по улавливанию этих загрязнений (коврики на входе) и постоянной уборке. Мероприятия по уходу можно поделить на два шага каждодневный и повторяющийся. Для каждодневного ухода фактически за всеми покрытиями используют классическую уборку пылесосом. Принципиально это делать часто потому что с поверхности материала мусор собрать просто, но если он проникнет в глубь ворса, это сделать будет существенно сложнее.
Частота же повторяющегося ухода находится в зависимости от степени эксплуатации и соответственно загрязнения помещения. А нрав мероприятии - от вида ковровых покрытий. Обычно рекомендуемый тип чистки указывается производителем ковровых покрытий в сопутствующих документах. Есть несколько общих правил. Для материалов на джутовой базе и с шерстяным ворсом не советуют создавать мокроватую уборку моющим пылесосом Вообщем таковую не рекомендуется проводить для материалов с очень высочайшим ворсом, потому что вода с покрытий испаряется медлительно и при недостающем проветривании помещения может вызвать затхлый застойный запах. Для уборки таких покрытий используют сухую порошковую очистку. Тут принципиально держать в голове о стойкости расцветки волокон, использовать средства одобренные производителем покрытий. И естественно не переусердствовать с химией, чтоб совместно с пятном не растворить сам материал.
Некие принципы выбора ковровых покрытий
Итак, подведем итоги. Широкий ассортимент ковровых покрытий позволяет избрать материал фактически для хоть какого типа помещений где все его (покрытия) свойства будут про являться хорошим образом. Например, для жилых помещений эксплуатируемых не так активно, используют высоко ворсные одно и многоуровневые покрытия (петельно разрезные фризе.) Износостойкость материала в этом случае не играет принципиальной роли. Важнее эстетические и теплоизоляционные свойства Последние напомним, растут в покрытиях с шерстяным ворсом, также с ворсом из штапельного волокна и материалах со вспененной подложкой. Для детских и столовых принципиальной чертой материала является завышенная пятнеустойчивость. В таких помещениях идеальнее всего использовать покрытия с низким крепким ворсом из нейлона и полипропилена, также велюровое покрытие с маленьким, неброским рисунком. Для коммерческих помещений с насыщенной эксплуатацией необходимы износостойкие покрытия, а при условии нередких уборок - со стойкой расцветкой ворса. Тут лучшим образом проявят себя иглопробивные покрытия, одноуровневые петлевые ковры либо материалы, сделанные способом электростатического напыления с полиамидным оболочечным окрашенным в массе ворсом.
Применение ковровой плитки позволяет в пару раз прирастить срок эксплуатации покрытия. Статистически испытано, что только 20% площади всего покрытия изнашивается резвее остального материала. Модульная ковровая плитка позволяет локально поменять износившиеся участки покрытия на новые, тем продлевая жизнь всему ковровому полу. А если в помещении употребляется фальш-пол, то применение ковровой плитки предопределено простотой доступа к коммуникациям.
И последнее, ценовая упругость ковровых покрытий (цены на разные ковры отличаются во много раз) позволяет им отлично вписаться фактически в хоть какой бюджет. Но тут следует учитывать, что, применение более дешевенького материала и настоящая экономия не всегда взаимосвязаны. И хотя этот вопрос животрепещущ не только лишь для ковровых покрытий и даже в целом для напольных материалов, к огорчению, отнести его можно вероятнее всего пока к уровню риторических.
Статья о доме и ремонте нравится: Малец, Шастин, Фарышев, Евмения, Закревский.