Строительный ликбез: Гипсокартон и его швы
Без внедрения так именуемой сухой технологии строительства на данный момент навряд ли обходится какой-нибудь объект. Конкретно благодаря достойному качеству поверхности и высочайшей технологичности процесса способы «сухого строительства» находят все большее и большее применение, вытесняя классические методы внутренней отделки. Эти два важных параметра (имеется в виду качество и технологичность) тесновато взаимосвязаны. О том, как обеспечить подабающее (экономически оправданное) качество поверхности гипсокартонной обшивки и при всем этом затратить малое, но соответственное этим работам время, мы побеседуем в данном материале.
Как понятно, определяющее воздействие как на эстетические, так и на конструкционные характеристики гипсокартонных поверхностей, оказывает высококачественная заделка швов и соединений меж листами обшивки. Наполнение соединений меж листами гипсокартона, устройство примыкания с другими конструкциями, пожалуй, самая трудозатратная задачка при разработке гипсокартонной обшивки. Приблизительно 40-45% рабочего времени тратится на все эти мероприятия, а при завышенных требованиях к качеству поверхности эти характеристики могут возрости.
Так должно быть в эталоне. На самом же деле далековато не достижение требуемого свойства обработки швов определяет издержки времени, а совершенно напротив: почти всегда сроки диктуют свои условия. И, если они «поджимают», то только высочайшая квалификация персонала, постоянные микроклиматические условия в помещении и низкие требования к поверхности могут в комплексе обеспечить более либо наименее применимое качество конструкций. Всегда ли эти характеристики совпадают? К огорчению, далековато не всегда. Тогда и следствиями могут быть трещинкы в области швов, поверхность, не применимая к предстоящей отделке (расцветке либо оклейке обоями) и многие другие проблемы. Избежать этого, либо хотя бы предугадать последствия, поможет ясное понятие о хотимом качестве поверхности (обусловленном следующей отделкой), также информация о принужденных нарушениях стандартных технологий с тем, чтоб на шаге строительства попробовать нивелировать эти последствия. Главное, чтоб все эти вопросы были решены на шаге планирования работ.
Познание нужного свойства поверхности позволит также уменьшить не считая временных к тому же вещественные расходы на оплате труда персонала и цена расходных материалов. Значимая разница, если шов можно закрыть за две операции либо за четыре. В дальнейшем этот нюанс будет оказывать существенно большее воздействие, перейдя из рекомендательной в обязательною форму. Еще пока на обсуждении находится европейская норма «Design end Application of Gypsum Plasterboards» (СЕМДЗ 241-WG4), определяющая три разные степени свойства поверхности (рядовая, усовершенствованная и качественная), с описанием требуемых характеристик свойства. Это занесет ясность в компанию работ, потому что новенькая норма ясно показывает, что эти разные уровни согласно договору будут и оцениваться по-разному.
Некие технологические особенности классов отделки поверхности
Рядовая отделка должна обеспечивать крепкое соединение меж гипсовыми плитами. Поверхность применяется как основание под плитку, декоративную штукатурку, панели и т.п. Требования к оптике поверхности шва в этом случае не инсталлируются. Швы должны соответствовать техническим требованиям пожарной безопасности, шумоизоляции и герметизации. Шпаклевание и выравнивание поверхности осуществляется за две рабочие операции.
Усовершенствованная отделка должна соответствовать нормам стандартной шпаклевки с оптическими требованиями обработки гипсовых плит, согласно DIN В 3415. Оформление поверхности должно соответствовать DIN В 18202 «Допуски в высотном строительстве», которые уже долгое время употребляются в Европе. Разработка предугадывает предварительное шпаклевание (наполнение шва), обычно, за две рабочие операции и следующую финальную шпаклевку для дизайна лишенного неровностей перехода поверхности плиты. Для финиша рекомендуется готовая к обработке шпаклевочная масса в виде пасты. А в качестве основной шпаклевки (не считая гипсосодержащих) могут применяться материалы на базе искусственных смол, которые применимы для машинной обработки швов. Верно выполненная шпаклевка после соответственного грунтования употребляется как основание для оклейки обоями и при окрашивании.
Качественная отделка. При декоративной отделке поверхности тонкослойными глянцевыми яркими и лаковыми составами, также при насыщенном освещении помещений либо при разработке особых световых эффектов могут «всплыть» на поверхность мелкие недостатки швов. Потому требуется качественная отделка поверхностей. В данном случае к технологическим операциям усовершенствованной отделки добавляется еще одна — дополнительное выравнивание финальным составом, с следующей грунтовкой поверхности.
После полного высыхания грунтового слоя можно производить конечное нанесение покрытий. В связи с завышенными материале- и трудозатратностью процесса высочайшее качество отделки поверхности просит особенных договорных согласований.
Кромки плит и шпаклевки определяют технологию наполнения швов
Но разработка шпаклевания гипсокартона определяется не только лишь классом отделки. В рамках каждого класса она может иметь различие в связи с применением гипсовых плит с различными типами кромок. И каждому этому типу соответствуют соответствующие советы по шпаклеванию, обеспечивающие нужные крепкость и качество соединительного шва.
АК (скошенные по длине кромки) — один из первых видов кромок гипсокартонных листов. Их шпаклевание делается с неотклонимым внедрением армирующей ленты поверхностного уплотнения. Заделка швов в ГКЛ со скошенными кромками (даже при обыденных требованиях) производится, как минимум, втри рабочих шага с наложением армирующей ленты. Конечно, выполнение этих операций просит определенного (очень значимого) времени.
Для понижения трудозатратности процесса были разработаны так именуемые HRK(полукруглые подлине кромки). Они созданы для шпаклевания без использования армирующей ленты. Наполнение швов в базисном (обыкновенном) варианте производится за два рабочих шага. Но при всем этом необходимо использовать надлежащие шпаклевочные материалы высочайшей прочности.
Позже появилась модификация HRK — кромка HRAK (полукруглая скошенная подлине кромка). Этот вариант допускает зависимо от специфичности внедрения как внедрение технологии и материалов, подобных шпаклеванию АК кромок, так и наполнение соединений плит с HRK-кромками. Естественно, универсальность последних ГКЛ в значимой мере разъясняет их нынешнюю популярность.
Данные советы были приведены в согласовании с опытом и материалами предприятия KNAUF. Концерн ВРВ, которому принадлежит предприятие RIGIPS, имеет свое видение на делему прочности швов. По воззрению профессионалов компании, одной из главных обстоятельств образования трещинок в области шва является очень дальнее размещение ленты от поверхности шва. Это наблюдается при использовании самоклеящейся армирующей ленты без подготовительного шпаклевания плит со скошенными кромками. Если в помещении размеренная влажность и нет сильных пространственных деформаций, то таковой шов, в принципе, «продержится». Но если прирастить нагрузку, то появятся трещинкы. Выход из данной ситуации видится в применении ГКЛ с кромкой PRO, позволяющей выполнить «быструю» заделку швов без ухудшения свойства. Эта кромка не имеет углубления, а означает, армирующая лента находится близко к поверхности. Применение качественных пластичных шпаклевочных масс позволит восполнить наименьшее количество шпаклевки, чем при использовании плит со скошенными по длине кромками, и достигнуть хороших характеристик прочности шва.
По воззрению профессионалов ТПК Лафарж (предприятия которой выпускают плиты со всеми видами кромок), на технологию наполнения швов в значимой степени влияют традиции и способности инсталляторов гипсокартона, которые формировались в зависимости оттого, материал с каким типом кромки первым вошел и распространился на данном рынке. Так, к примеру, во Франции, Италии и Польше более традиционны кромки типа АК, в Германии предпочитают HRAK. Заделка швов гипсокартона с «привычным» типом кромки отработанным способом, качественными шпаклевками и при соблюдении технологии дает хорошие результаты. Тогда как работе с незнакомым типом кромки практически всегда сопутствуют трудности.
Повышенное внимание следует уделить обработке швов, сделанных отрезными кромками с оголенным гипсовым сердечником. Напомним, что для обеспечения нужной прочности стыкового соединения эти швы должны размещаться вразбежку. Перед шпаклеванием с кромок должна быть снята фаска (под углом 45° на 1/3 толщины панели для кромок АК и под углом 22,5° на 2/3 толщины для HRAK). По другому не исключено возникновение уступообразных соединений, вызванное набуханием обрезной кромки под действием воды. На этих участках обработку швов безотступно рекомендуется делать с армирующей лентой, даже если шпаклевочный материал в обыденных критериях внедрения допускает ее отсутствие.
В ближайшее время для резвой отделки везде используют самоклеящуюся сетчатую ленту. Она наклеивается конкретно на поверхность картона, исключая надобность в нанесении первого шпаклевочного слоя, что, естественно, ускоряет работу. Но такая заделка имеет значимый недочет: она тяжело пропускает шпаклевку и, как следует, не стопроцентно заполняет пустоты в швах, что, конечно, сказывается на прочности соединения.
Высочайшей трещиностойкостью владеют швы, армированные стекловолокнистой лентой. Она комфортна тем, что не образует воздушных пузырей и не изменяет форму под воздействием следующей «влажной» отделки (грунтовки, расцветки). Но ее применение просит определенного навыка работы.
Самое крепкое соединение достигается при использовании картонной ленты. Не считая того ее применение непременно для дизайна внутренних и наружных углов, ну и вообщем, для швов с высочайшими требованиями к прочности, например, при обшивке мансард и т.п., также при работе со шпаклевками на базе искусственных смол. Для выполнения горизонтальных швов (мелкие выпуклости которых подчеркиваются освещением) внедрение картонных и стекловолокнистых лент также приоритетно: они имеют наименьшую толщину, чем самоклеящаяся сетка.
Как уже подчеркивалось, различные типы кромок требуют разных технологий шпаклевания и внедрения разных типов шпаклевочных масс.
В главном (зависимо от природы материала) различают два типа: массы на базе гипсовых вяжущих и шпаклевки на базе искусственных связывающих материалов. Особенности твердения этих материалов в главном определяют способ их нанесения.
Твердение первого из их осуществляется за счет реакции гидратации полугидрата гипса с затворяемой водой. При всем этом следует выделить фазу схватывания шпаклевочного состава (приблизительно 30 минут после затворения), по истечении которой применение материала не рекомендуется. Этот период (может быть огромным при внедрении добавок замедлителей схватывания) и определяет рабочее время шпаклевки. Для гипсовых шпаклевочных материалов оно может составлять 20-40 минут. Следует учитывать, что грязный инструмент и емкости для шпаклевки могут уменьшить время схватывания. Сравнимо маленькое рабочее время гипсовых шпаклевок и определяет ручной метод нанесения этих составов.
2-ой тип шпаклевок затвердевает за счет высыхания применяемой для затворения воды. Замес обычно готовят, исходя из дневной потребности в консистенции. В отличие от гипсовых составов в данный вид шпаклевок для регулирования смеси можно добавлять как сухую смесь, так и воду. Невыработанную массу можно воплотить в течение 1-го— 2-ух дней. По окончании работы следует залить ее водой, а на последующий денек на базе этого сделать новый замес. Сушка швов длится, приблизительно, день. Технологические особенности данного вида материалов как нельзя более подходят для механизированной обработки швов при значимом объеме шпаклевочных работ. Но и для ручного шпаклевания она может применяться без ограничений. В любом случае следует держать в голове, что эти шпаклевочные материалы не допускают внедрения самоклеящихся армирующих лент. В этом случае используют бумажные ленты поверхностного уплотнения.
Не считая собственной природы шпаклевочные материалы могут различаться по прочности затвердевшего состава, что, в свою очередь, определяет технику шпаклевания, а поточнее, необходимость внедрения армирующих материалов. Обыденные гипсовые и все шпаклевки на базе искусственных смол для сотворения крепкого соединения шва нуждаются в армировании уплотнительной лентой. Для резвого и крепкого наполнения швов (ГКЛ с кромками HRK и HRAK) без армирования используют прочные шпаклевки на гипсовой базе. Но в отличие от обыденных шпаклевочных составов в качестве вяжущего для этих материалов употребляется а — модификация полуводного гипса, позволяющего получить после твердения более крепкий и плотный шов. Не считая того прочные шпаклевочные массы, обычно, содержат добавки, регулирующие схватывание, пластичность и упругость. Это определяет завышенную в сопоставлении с обыкновенными массами цена прочных материалов. Но, при оптимальном их использовании такие консистенции экономически себя оправдывают.
В любом случае, качественные массы для швов должны владеть последующими чертами:
• механической прочностью;
• пластичностью;
• технологичностью (рабочее время должно быть более 20 минут);
• отлично шлифоваться;
• иметь очень идентичные с гипсокартоном цвет и поглощающую способность. Это нужно для нанесения следующих качественных мелкозернистых окрасочных составов.
Почему же трещат швы
Как указывает практика, предупреждение образования трещинок в области швов зависит не только лишь от неплохого выполнения шпаклевочных работ и подабающего свойства материалов, но также и от дальновидного планирования. Для образования трещинок существует масса обстоятельств, которые нередко содействуют этому не сами по для себя, а в комплексе с другими факторами.
Часто игнорируется одно из важнейших критерий обработки швов. А правило, фактически говоря, обычное. Шпаклевание швов делается только тогда, когда есть уверенность, что во время выполнения работ и, как минимум, 2-ух дней после их окончания, никаких температурно-влажностных потрясений не будет.
Обычно, это условие не учитывается при выполнении отделки стенок и пола различными бригадами. Если после безупречного монтажа гипсокартона укладывают асфальтовые стяжки, то исключить возникновение трещинок из-за резкого перегрева помещений фактически нереально. Подобная ситуация наблюдается при монтаже и наладке в помещении систем отопления и кондиционирования. Если надлежащие службы создают тестирование собственных устройств, то навряд ли будут учитываться советы по поддержанию критерий в помещении. Гипсовые плиты дают усадку, когда они просушиваются очень стремительно либо пересушиваются. Если процесс высыхания протекает медлительно и умеренно, то структура гипса демпфирует (это особенность гипса) способность плит давать усадку.
Достаточно нередкой предпосылкой трещинообразования являются проектные и конструкционные ошибки. Например, отказ от деформационных, теневых либо других швов, нужных для нивелирования пространственных деформаций, из эстетических либо каких-то других суждений. Деформационные швы убрали, а деформации остались. И проявят они себя в более слабеньких местах обшивки, а конкретно в области швов.
Вместе с перенапряженными швами конструкции, прерванными деформационными швами имеют место очень томные подвесы, необоснованно широкий шаг несущих профилей, экономичное соединение, и, что очень нередко наблюдается на практике, — устройство ламп вентиляционных просветов уже после заделки швов. И как назло лампа позиционируется как раз на том самом месте, где размещен несущий профиль либо ужаснее — подвес. При всем этом все свирепо вырезается. И никто не вспоминает о несущей возможности конструкции. И поболее того, при сверлении отверстий поверхность испытывает так брутальные деформации, что разрушается даже тот шов, который при обыденных критериях рассматривался как выполненный безупречно. И это все ошибки планирования, которые просто предугадать и убрать на шаге проектирования.
И очередной обычный случай — жесткий крепежный элемент навесного потолка в огромных помещениях к стенкам либо колоннам. Чем больше потолок, тем существеннее температурно-влажностные деформации. Если потолок повешен шарнирно (безупречный случай, с образованием теневого и лицевого швов), то даже такие очень значительные деформации можно расслабленно игнорировать. Что происходит при жестком соединении со стенками по периметру либо даже местном жестком соединении с колоннами и углами. Конструкция работает при стесненных деформациях, напряжение так велико, что может привести не только лишь к трещинкам в восприимчивых швах, да и даже поперек гипсовых плит.
И очередной соответствующий пример — неверное оформление примыканий конструкций сухого строительства к мощным строительным элементам либо другим гипсокартонным конструкциям. Ясно, что различные материалы и конструкции имеют и разные физические характеристики: деформативность, коэффициент теплового расширения и пр. В итоге деформаций в месте соединений разнородных частей в какой-то момент образуются трещинкы. Потому безотступно рекомендуется отделять друг от друга эти конструкции. Тем паче, что разработка дизайна примыканий ординарна до боли. Перед монтажом последнего слоя гипсовых плит в области соединений, например, с заштукатуренной поверхностью стенки, на нее наклеивается разделительная лента. Потом, этот просвет заполняется шпаклевкой стандартным методом. После высыхания и набора прочности шпаклевки острым ножиком отрезается выступающая часть разделительной ленты. Таким макаром, создается нужный участок образования трещинкы, который даже после ее открытия не смотрится приметным и не рассматривается как недостаток. Естественно, данный участок образования трещинкы не должен оставаться без внимания и в следующих слоях, в особенности это касается обоев. К огорчению, данная разработка, какой бы надежной и обычный она не была, применяется очень изредка. Намного почаще употребляется так именуемый способ акрила, который снова же изредка производится верно и в итоге — те же трещинкы. Все же, считается, что примыкание обработано материалом, «долго сохраняющим свою эластичность». По сути масса для швов на базе акрила имеет первоначальную наивысшую способность к деформациям приблизительно 10%, с течением времени данная величина несколько миниатюризируется. Это означает, чтоб погасить 0,5 мм деформации, требуется акриловый шов как минимум в 5 мм. На практике это тяжело осуществимо. Во-1-х, эстетически не презентабельно, во-2-х, очень недешево. Обычно, последний слой плит устанавливается на ближний строительный элемент зазором максимум 1-2 мм, потом в этот просвет вбрызгивается малость акрила. Сначало это смотрится тоже хорошо. Повреждения возникнут недели и месяцы спустя из-за лишней веры в материал.
Отдельной темой для разговора может послужить отделка чердачных помещений. В главном тут те же трудности, но они усложняются высочайшим содержанием дерева в подконструкциях. Деформации, обусловленные усадкой при высыхании новых балок и стропил, также деформации чердачных конструкций, вызванные ветровыми и снеговыми нагрузками, могут привести к значимым смещениям обшивок мансардных помещений. В этом случае, вместе с применением прочных шпаклевочных составов, рекомендуется использовать бумажную армирующую ленту (даже если разработка шпаклевания и допускает ее отсутствие). Только так можно обеспечить достаточную для восприятия нагрузок крепкость швов.
Нередко предпосылкой повреждения швов являются ошибки технологического нрава. Например, запыленные швы не могут гарантировать рационального соединения со шпаклевочной массой. До работы швы нужно очистить при помощи увлажненной кисточки, которую временами необходимо промывать водой, а лучше заместо воды использовать глубокопроникающую грунтовку.
При укладке армирующей ленты делается много ошибок. Под ленту нужно нанести достаточное количество шпаклевочной массы для швов, чтоб она могла затвердеть хорошим образом, а не невесело лежала на шве, подобно смятой ветоши. Воздушные пузыри под лентой нужно убрать. Определенные трудности появляются при работе с самоклеящейся сетчатой лентой, наклеиваемой конкретно на картон панелей. Эта разработка подразумевает то, что шпаклевочная масса будет сознательно продавливаться в шов через ячейки сетчатой ленты. По сути масса, обычно, недостаточно «задавливается» в шов — это очень соответствующая неувязка так именуемой резвой заделки.
Ну и, конечно, предупреждение образования трещинок зависит и от внедрения шпаклевочных масс соответствующего свойства. В данном случае также не стоит сберегать там, где не следует, потому что следующая санация трещинок обойдется еще дороже внедрения высококачественных шпаклевочных материалов.
Естественно, существует еще величавое огромное количество других обстоятельств для образования трещинок в местах соединения гипсовых плит, на описание которых может потребоваться не одна статья, но не это принципиально. А принципиально то, чтоб проектировщик и исполнитель были мастерски компетентны и знали, что качество обработки тоже имеет свою стоимость. Очень огромное ограничение в средствах тянет за собой экономию в тех местах, где она не нужна и даже недопустима. Пренебрежение самым нужным, вовлечение в работу неквалифицированных исполнителей, — все это не замедлит сказаться на качестве работ, которые совсем и не планировались такими.
Статья о доме и ремонте нравится: Борис, Оксана, Поздов, Каллисфен, Ермий.
Как понятно, определяющее воздействие как на эстетические, так и на конструкционные характеристики гипсокартонных поверхностей, оказывает высококачественная заделка швов и соединений меж листами обшивки. Наполнение соединений меж листами гипсокартона, устройство примыкания с другими конструкциями, пожалуй, самая трудозатратная задачка при разработке гипсокартонной обшивки. Приблизительно 40-45% рабочего времени тратится на все эти мероприятия, а при завышенных требованиях к качеству поверхности эти характеристики могут возрости.
Так должно быть в эталоне. На самом же деле далековато не достижение требуемого свойства обработки швов определяет издержки времени, а совершенно напротив: почти всегда сроки диктуют свои условия. И, если они «поджимают», то только высочайшая квалификация персонала, постоянные микроклиматические условия в помещении и низкие требования к поверхности могут в комплексе обеспечить более либо наименее применимое качество конструкций. Всегда ли эти характеристики совпадают? К огорчению, далековато не всегда. Тогда и следствиями могут быть трещинкы в области швов, поверхность, не применимая к предстоящей отделке (расцветке либо оклейке обоями) и многие другие проблемы. Избежать этого, либо хотя бы предугадать последствия, поможет ясное понятие о хотимом качестве поверхности (обусловленном следующей отделкой), также информация о принужденных нарушениях стандартных технологий с тем, чтоб на шаге строительства попробовать нивелировать эти последствия. Главное, чтоб все эти вопросы были решены на шаге планирования работ.
Познание нужного свойства поверхности позволит также уменьшить не считая временных к тому же вещественные расходы на оплате труда персонала и цена расходных материалов. Значимая разница, если шов можно закрыть за две операции либо за четыре. В дальнейшем этот нюанс будет оказывать существенно большее воздействие, перейдя из рекомендательной в обязательною форму. Еще пока на обсуждении находится европейская норма «Design end Application of Gypsum Plasterboards» (СЕМДЗ 241-WG4), определяющая три разные степени свойства поверхности (рядовая, усовершенствованная и качественная), с описанием требуемых характеристик свойства. Это занесет ясность в компанию работ, потому что новенькая норма ясно показывает, что эти разные уровни согласно договору будут и оцениваться по-разному.
Некие технологические особенности классов отделки поверхности
Рядовая отделка должна обеспечивать крепкое соединение меж гипсовыми плитами. Поверхность применяется как основание под плитку, декоративную штукатурку, панели и т.п. Требования к оптике поверхности шва в этом случае не инсталлируются. Швы должны соответствовать техническим требованиям пожарной безопасности, шумоизоляции и герметизации. Шпаклевание и выравнивание поверхности осуществляется за две рабочие операции.
Усовершенствованная отделка должна соответствовать нормам стандартной шпаклевки с оптическими требованиями обработки гипсовых плит, согласно DIN В 3415. Оформление поверхности должно соответствовать DIN В 18202 «Допуски в высотном строительстве», которые уже долгое время употребляются в Европе. Разработка предугадывает предварительное шпаклевание (наполнение шва), обычно, за две рабочие операции и следующую финальную шпаклевку для дизайна лишенного неровностей перехода поверхности плиты. Для финиша рекомендуется готовая к обработке шпаклевочная масса в виде пасты. А в качестве основной шпаклевки (не считая гипсосодержащих) могут применяться материалы на базе искусственных смол, которые применимы для машинной обработки швов. Верно выполненная шпаклевка после соответственного грунтования употребляется как основание для оклейки обоями и при окрашивании.
Качественная отделка. При декоративной отделке поверхности тонкослойными глянцевыми яркими и лаковыми составами, также при насыщенном освещении помещений либо при разработке особых световых эффектов могут «всплыть» на поверхность мелкие недостатки швов. Потому требуется качественная отделка поверхностей. В данном случае к технологическим операциям усовершенствованной отделки добавляется еще одна — дополнительное выравнивание финальным составом, с следующей грунтовкой поверхности.
После полного высыхания грунтового слоя можно производить конечное нанесение покрытий. В связи с завышенными материале- и трудозатратностью процесса высочайшее качество отделки поверхности просит особенных договорных согласований.
Кромки плит и шпаклевки определяют технологию наполнения швов
Но разработка шпаклевания гипсокартона определяется не только лишь классом отделки. В рамках каждого класса она может иметь различие в связи с применением гипсовых плит с различными типами кромок. И каждому этому типу соответствуют соответствующие советы по шпаклеванию, обеспечивающие нужные крепкость и качество соединительного шва.
АК (скошенные по длине кромки) — один из первых видов кромок гипсокартонных листов. Их шпаклевание делается с неотклонимым внедрением армирующей ленты поверхностного уплотнения. Заделка швов в ГКЛ со скошенными кромками (даже при обыденных требованиях) производится, как минимум, втри рабочих шага с наложением армирующей ленты. Конечно, выполнение этих операций просит определенного (очень значимого) времени.
Для понижения трудозатратности процесса были разработаны так именуемые HRK(полукруглые подлине кромки). Они созданы для шпаклевания без использования армирующей ленты. Наполнение швов в базисном (обыкновенном) варианте производится за два рабочих шага. Но при всем этом необходимо использовать надлежащие шпаклевочные материалы высочайшей прочности.
Позже появилась модификация HRK — кромка HRAK (полукруглая скошенная подлине кромка). Этот вариант допускает зависимо от специфичности внедрения как внедрение технологии и материалов, подобных шпаклеванию АК кромок, так и наполнение соединений плит с HRK-кромками. Естественно, универсальность последних ГКЛ в значимой мере разъясняет их нынешнюю популярность.
Данные советы были приведены в согласовании с опытом и материалами предприятия KNAUF. Концерн ВРВ, которому принадлежит предприятие RIGIPS, имеет свое видение на делему прочности швов. По воззрению профессионалов компании, одной из главных обстоятельств образования трещинок в области шва является очень дальнее размещение ленты от поверхности шва. Это наблюдается при использовании самоклеящейся армирующей ленты без подготовительного шпаклевания плит со скошенными кромками. Если в помещении размеренная влажность и нет сильных пространственных деформаций, то таковой шов, в принципе, «продержится». Но если прирастить нагрузку, то появятся трещинкы. Выход из данной ситуации видится в применении ГКЛ с кромкой PRO, позволяющей выполнить «быструю» заделку швов без ухудшения свойства. Эта кромка не имеет углубления, а означает, армирующая лента находится близко к поверхности. Применение качественных пластичных шпаклевочных масс позволит восполнить наименьшее количество шпаклевки, чем при использовании плит со скошенными по длине кромками, и достигнуть хороших характеристик прочности шва.
По воззрению профессионалов ТПК Лафарж (предприятия которой выпускают плиты со всеми видами кромок), на технологию наполнения швов в значимой степени влияют традиции и способности инсталляторов гипсокартона, которые формировались в зависимости оттого, материал с каким типом кромки первым вошел и распространился на данном рынке. Так, к примеру, во Франции, Италии и Польше более традиционны кромки типа АК, в Германии предпочитают HRAK. Заделка швов гипсокартона с «привычным» типом кромки отработанным способом, качественными шпаклевками и при соблюдении технологии дает хорошие результаты. Тогда как работе с незнакомым типом кромки практически всегда сопутствуют трудности.
Повышенное внимание следует уделить обработке швов, сделанных отрезными кромками с оголенным гипсовым сердечником. Напомним, что для обеспечения нужной прочности стыкового соединения эти швы должны размещаться вразбежку. Перед шпаклеванием с кромок должна быть снята фаска (под углом 45° на 1/3 толщины панели для кромок АК и под углом 22,5° на 2/3 толщины для HRAK). По другому не исключено возникновение уступообразных соединений, вызванное набуханием обрезной кромки под действием воды. На этих участках обработку швов безотступно рекомендуется делать с армирующей лентой, даже если шпаклевочный материал в обыденных критериях внедрения допускает ее отсутствие.
В ближайшее время для резвой отделки везде используют самоклеящуюся сетчатую ленту. Она наклеивается конкретно на поверхность картона, исключая надобность в нанесении первого шпаклевочного слоя, что, естественно, ускоряет работу. Но такая заделка имеет значимый недочет: она тяжело пропускает шпаклевку и, как следует, не стопроцентно заполняет пустоты в швах, что, конечно, сказывается на прочности соединения.
Высочайшей трещиностойкостью владеют швы, армированные стекловолокнистой лентой. Она комфортна тем, что не образует воздушных пузырей и не изменяет форму под воздействием следующей «влажной» отделки (грунтовки, расцветки). Но ее применение просит определенного навыка работы.
Самое крепкое соединение достигается при использовании картонной ленты. Не считая того ее применение непременно для дизайна внутренних и наружных углов, ну и вообщем, для швов с высочайшими требованиями к прочности, например, при обшивке мансард и т.п., также при работе со шпаклевками на базе искусственных смол. Для выполнения горизонтальных швов (мелкие выпуклости которых подчеркиваются освещением) внедрение картонных и стекловолокнистых лент также приоритетно: они имеют наименьшую толщину, чем самоклеящаяся сетка.
Как уже подчеркивалось, различные типы кромок требуют разных технологий шпаклевания и внедрения разных типов шпаклевочных масс.
В главном (зависимо от природы материала) различают два типа: массы на базе гипсовых вяжущих и шпаклевки на базе искусственных связывающих материалов. Особенности твердения этих материалов в главном определяют способ их нанесения.
Твердение первого из их осуществляется за счет реакции гидратации полугидрата гипса с затворяемой водой. При всем этом следует выделить фазу схватывания шпаклевочного состава (приблизительно 30 минут после затворения), по истечении которой применение материала не рекомендуется. Этот период (может быть огромным при внедрении добавок замедлителей схватывания) и определяет рабочее время шпаклевки. Для гипсовых шпаклевочных материалов оно может составлять 20-40 минут. Следует учитывать, что грязный инструмент и емкости для шпаклевки могут уменьшить время схватывания. Сравнимо маленькое рабочее время гипсовых шпаклевок и определяет ручной метод нанесения этих составов.
2-ой тип шпаклевок затвердевает за счет высыхания применяемой для затворения воды. Замес обычно готовят, исходя из дневной потребности в консистенции. В отличие от гипсовых составов в данный вид шпаклевок для регулирования смеси можно добавлять как сухую смесь, так и воду. Невыработанную массу можно воплотить в течение 1-го— 2-ух дней. По окончании работы следует залить ее водой, а на последующий денек на базе этого сделать новый замес. Сушка швов длится, приблизительно, день. Технологические особенности данного вида материалов как нельзя более подходят для механизированной обработки швов при значимом объеме шпаклевочных работ. Но и для ручного шпаклевания она может применяться без ограничений. В любом случае следует держать в голове, что эти шпаклевочные материалы не допускают внедрения самоклеящихся армирующих лент. В этом случае используют бумажные ленты поверхностного уплотнения.
Не считая собственной природы шпаклевочные материалы могут различаться по прочности затвердевшего состава, что, в свою очередь, определяет технику шпаклевания, а поточнее, необходимость внедрения армирующих материалов. Обыденные гипсовые и все шпаклевки на базе искусственных смол для сотворения крепкого соединения шва нуждаются в армировании уплотнительной лентой. Для резвого и крепкого наполнения швов (ГКЛ с кромками HRK и HRAK) без армирования используют прочные шпаклевки на гипсовой базе. Но в отличие от обыденных шпаклевочных составов в качестве вяжущего для этих материалов употребляется а — модификация полуводного гипса, позволяющего получить после твердения более крепкий и плотный шов. Не считая того прочные шпаклевочные массы, обычно, содержат добавки, регулирующие схватывание, пластичность и упругость. Это определяет завышенную в сопоставлении с обыкновенными массами цена прочных материалов. Но, при оптимальном их использовании такие консистенции экономически себя оправдывают.
В любом случае, качественные массы для швов должны владеть последующими чертами:
• механической прочностью;
• пластичностью;
• технологичностью (рабочее время должно быть более 20 минут);
• отлично шлифоваться;
• иметь очень идентичные с гипсокартоном цвет и поглощающую способность. Это нужно для нанесения следующих качественных мелкозернистых окрасочных составов.
Почему же трещат швы
Как указывает практика, предупреждение образования трещинок в области швов зависит не только лишь от неплохого выполнения шпаклевочных работ и подабающего свойства материалов, но также и от дальновидного планирования. Для образования трещинок существует масса обстоятельств, которые нередко содействуют этому не сами по для себя, а в комплексе с другими факторами.
Часто игнорируется одно из важнейших критерий обработки швов. А правило, фактически говоря, обычное. Шпаклевание швов делается только тогда, когда есть уверенность, что во время выполнения работ и, как минимум, 2-ух дней после их окончания, никаких температурно-влажностных потрясений не будет.
Обычно, это условие не учитывается при выполнении отделки стенок и пола различными бригадами. Если после безупречного монтажа гипсокартона укладывают асфальтовые стяжки, то исключить возникновение трещинок из-за резкого перегрева помещений фактически нереально. Подобная ситуация наблюдается при монтаже и наладке в помещении систем отопления и кондиционирования. Если надлежащие службы создают тестирование собственных устройств, то навряд ли будут учитываться советы по поддержанию критерий в помещении. Гипсовые плиты дают усадку, когда они просушиваются очень стремительно либо пересушиваются. Если процесс высыхания протекает медлительно и умеренно, то структура гипса демпфирует (это особенность гипса) способность плит давать усадку.
Достаточно нередкой предпосылкой трещинообразования являются проектные и конструкционные ошибки. Например, отказ от деформационных, теневых либо других швов, нужных для нивелирования пространственных деформаций, из эстетических либо каких-то других суждений. Деформационные швы убрали, а деформации остались. И проявят они себя в более слабеньких местах обшивки, а конкретно в области швов.
Вместе с перенапряженными швами конструкции, прерванными деформационными швами имеют место очень томные подвесы, необоснованно широкий шаг несущих профилей, экономичное соединение, и, что очень нередко наблюдается на практике, — устройство ламп вентиляционных просветов уже после заделки швов. И как назло лампа позиционируется как раз на том самом месте, где размещен несущий профиль либо ужаснее — подвес. При всем этом все свирепо вырезается. И никто не вспоминает о несущей возможности конструкции. И поболее того, при сверлении отверстий поверхность испытывает так брутальные деформации, что разрушается даже тот шов, который при обыденных критериях рассматривался как выполненный безупречно. И это все ошибки планирования, которые просто предугадать и убрать на шаге проектирования.
И очередной обычный случай — жесткий крепежный элемент навесного потолка в огромных помещениях к стенкам либо колоннам. Чем больше потолок, тем существеннее температурно-влажностные деформации. Если потолок повешен шарнирно (безупречный случай, с образованием теневого и лицевого швов), то даже такие очень значительные деформации можно расслабленно игнорировать. Что происходит при жестком соединении со стенками по периметру либо даже местном жестком соединении с колоннами и углами. Конструкция работает при стесненных деформациях, напряжение так велико, что может привести не только лишь к трещинкам в восприимчивых швах, да и даже поперек гипсовых плит.
И очередной соответствующий пример — неверное оформление примыканий конструкций сухого строительства к мощным строительным элементам либо другим гипсокартонным конструкциям. Ясно, что различные материалы и конструкции имеют и разные физические характеристики: деформативность, коэффициент теплового расширения и пр. В итоге деформаций в месте соединений разнородных частей в какой-то момент образуются трещинкы. Потому безотступно рекомендуется отделять друг от друга эти конструкции. Тем паче, что разработка дизайна примыканий ординарна до боли. Перед монтажом последнего слоя гипсовых плит в области соединений, например, с заштукатуренной поверхностью стенки, на нее наклеивается разделительная лента. Потом, этот просвет заполняется шпаклевкой стандартным методом. После высыхания и набора прочности шпаклевки острым ножиком отрезается выступающая часть разделительной ленты. Таким макаром, создается нужный участок образования трещинкы, который даже после ее открытия не смотрится приметным и не рассматривается как недостаток. Естественно, данный участок образования трещинкы не должен оставаться без внимания и в следующих слоях, в особенности это касается обоев. К огорчению, данная разработка, какой бы надежной и обычный она не была, применяется очень изредка. Намного почаще употребляется так именуемый способ акрила, который снова же изредка производится верно и в итоге — те же трещинкы. Все же, считается, что примыкание обработано материалом, «долго сохраняющим свою эластичность». По сути масса для швов на базе акрила имеет первоначальную наивысшую способность к деформациям приблизительно 10%, с течением времени данная величина несколько миниатюризируется. Это означает, чтоб погасить 0,5 мм деформации, требуется акриловый шов как минимум в 5 мм. На практике это тяжело осуществимо. Во-1-х, эстетически не презентабельно, во-2-х, очень недешево. Обычно, последний слой плит устанавливается на ближний строительный элемент зазором максимум 1-2 мм, потом в этот просвет вбрызгивается малость акрила. Сначало это смотрится тоже хорошо. Повреждения возникнут недели и месяцы спустя из-за лишней веры в материал.
Отдельной темой для разговора может послужить отделка чердачных помещений. В главном тут те же трудности, но они усложняются высочайшим содержанием дерева в подконструкциях. Деформации, обусловленные усадкой при высыхании новых балок и стропил, также деформации чердачных конструкций, вызванные ветровыми и снеговыми нагрузками, могут привести к значимым смещениям обшивок мансардных помещений. В этом случае, вместе с применением прочных шпаклевочных составов, рекомендуется использовать бумажную армирующую ленту (даже если разработка шпаклевания и допускает ее отсутствие). Только так можно обеспечить достаточную для восприятия нагрузок крепкость швов.
Нередко предпосылкой повреждения швов являются ошибки технологического нрава. Например, запыленные швы не могут гарантировать рационального соединения со шпаклевочной массой. До работы швы нужно очистить при помощи увлажненной кисточки, которую временами необходимо промывать водой, а лучше заместо воды использовать глубокопроникающую грунтовку.
При укладке армирующей ленты делается много ошибок. Под ленту нужно нанести достаточное количество шпаклевочной массы для швов, чтоб она могла затвердеть хорошим образом, а не невесело лежала на шве, подобно смятой ветоши. Воздушные пузыри под лентой нужно убрать. Определенные трудности появляются при работе с самоклеящейся сетчатой лентой, наклеиваемой конкретно на картон панелей. Эта разработка подразумевает то, что шпаклевочная масса будет сознательно продавливаться в шов через ячейки сетчатой ленты. По сути масса, обычно, недостаточно «задавливается» в шов — это очень соответствующая неувязка так именуемой резвой заделки.
Ну и, конечно, предупреждение образования трещинок зависит и от внедрения шпаклевочных масс соответствующего свойства. В данном случае также не стоит сберегать там, где не следует, потому что следующая санация трещинок обойдется еще дороже внедрения высококачественных шпаклевочных материалов.
Естественно, существует еще величавое огромное количество других обстоятельств для образования трещинок в местах соединения гипсовых плит, на описание которых может потребоваться не одна статья, но не это принципиально. А принципиально то, чтоб проектировщик и исполнитель были мастерски компетентны и знали, что качество обработки тоже имеет свою стоимость. Очень огромное ограничение в средствах тянет за собой экономию в тех местах, где она не нужна и даже недопустима. Пренебрежение самым нужным, вовлечение в работу неквалифицированных исполнителей, — все это не замедлит сказаться на качестве работ, которые совсем и не планировались такими.
Статья о доме и ремонте нравится: Борис, Оксана, Поздов, Каллисфен, Ермий.