Строительный ликбез: Цементнополивинилацетатные полы незаслуженно позабытые строй изделия
В 60-80-е гг. XX века в СССР очень всераспространенным видом промышленных полов были цементнополивинил-ацетатнобетонные (ЦПВБ). Их устраивали в механических, полиграфических, текстильных цехах, сухих складах, так как эти полы ударопрочные, износоустойчивые, беспыльные, непроницаемые для минеральных масел, негорючие.
Классические рецептуры консистенций для ЦПВБ-пола содержат цемент, песок, щебень и поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную пластифицированную дисперсию (ЦПВД). Эти консистенции готовят на обыкновенном смесительном оборудовании и укладывают на основание классическими приемами. Но ЦПВД-смеси владеют завышенной липкостью, что затрудняет их изготовление и внедрение, другими словами смешивание, нанесение при помощи лопат, шпателей и т. п.
Для устранения этого недочета предлагается использовать для изготовления ЦПВД-смесей поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), совмещенную с этилсиликатами.
Под обобщающим заглавием «этилсиликаты» понимают сейчас три вещества:
— тетраэтоксисилан (ТЭС), либо этилсиликат-28;
— этилсиликат-32;
— этилсиликат-40.
Из их только ТЭС является личным хим соединением - полным этиловым эфиром ортокремниевой кислоты. Снаружи это прозрачная подвижная жидкость с легким эфирным запахом.
Этилсиликат-32 (ЭТС-32) является продуктом, представляющим из себя смесь ТЭС с его наиблежайшим олигомером — гексаэтоксидисилоксаном. Вместе с этим, в товарном ЭТС-32 может быть маленькое количество этанола и октаэтокситрисилоксана. Снаружи это такая же жидкость, что и ТЭС. Этилсиликат-40 является продуктом, также представляющим из себя смесь ТЭС, с гексаэтоксидисилоксаном и октаэтокситрисилоксаном, но в этой консистенции низкомолекулярных товаров сильно мало. Посреди этилсиликатов более доступен ЭТС-32. Его и рекомендуется вводить в ПВАД.
Липкость - это способность водянистых масс, соприкасающихся с 2-мя жесткими поверхностями, сопротивляться усилию, стремящемуся вызвать разделение последних. Работ, посвященных определению липкости ЦПВБ-масс, нам отыскать не удалось, потому мы пользовались методикой, схема которой описана в [1].
ЦПВБ-смесь загружали в форму-противень, вибрировали на вибростоле с частотой 40 Гц и амплитудой 0,5 мм около 2 мин и кропотливо разглаживали, делая поверхность плоской. После чего форму устанавливали горизонтально на особое устройство, позволяющее плавненько изменять угол наклона формы к горизонту. На край поверхности, поднимающийся во время опыта, клали металлической цилиндр поперечником 20 мм. При достижении поверхностью определенного угла наклона этот цилиндр начинал скатываться. Угол начала скатывания и принимался за аспект липкости. Установлено, что для ЦПВБ-смесей, содержавших 0; 1 и 2% ЭТС-32 по отношению к цементу, углы наклона, при которых начина-лось скатывание, приравнивались 28, 22 и 15° соответственно.
На основании этих результатов можно прийти к выводу, что ЭТС-32 значительно уменьшает липкость. Разъяснить такое действие можно тем, что в исходный момент, до гидролиза, это вещество проявляет обыденные для кремнийорганических жидкостей антиадгезионные характеристики.
Понижение липкости — не единственное положительное воздействие ЭТС-32 на ЦПВБ консистенции. Улучшает он и реологические характеристики. Более принципиальной реологической чертой цементных консистенций является предельное напряжение сдвига. Построение пластограмм, другими словами кривых, иллюстрирующих зависимость «время — предельное напряжение сдвига», для твердеющей цементной консистенции позволяет фиксировать во времени нрав и кинетику структурообразования. В особенности отлично внедрение этой методики в тех случаях, когда в цементные массы вводятся разные добавки.
Для построения пластограмм был применен конический пластометр КП-3 системы Воларовича и Маркова [2]. В качестве объекта исследовательских работ были применены эталоны цементнополивинилацетатного теста при отношении полимер:цемент = 0,2 и водоцементном отношении В/Ц = 0,47. При расчете водоцементного дела учитывалась и вода, входящая в ПВАД.
На рисунке приведены приобретенные пластограммы. Их нрав позволяет прийти к выводу, что ЭТС увеличивает предельное напряжение сдвига в ранешние сроки твердения и потом понижает его. Это значит, что ЭТС-32 содействует резвому появлению в ЦПВБ-смесях достаточно крепкой, но коагуляционной структуры, и замедляет образование кристаллизационной. Это при-водит к большей тиксотропности консистенций с ЭТС-32 в ранешном возрасте, что делает их технологически более комфортными для использования.
Конфигурации кинетики пластичности по методике ЦНИИПС [3] для цементнополивинилацетатного теста описанного чуть повыше состава позволяют прийти к выводу, что введение ЭТС некординально понижает пластичность в 1-ый час твердения, но сбавляет скорость ее уменьшения. Данный факт позволяет считать эту добавку улучшающей технологические характеристики ЦПВБ-смесей. На-ряду с реологическими, ЭТС-32 увеличивает характеристики и физико-механических параметров ЦПВБ-камня.
Механизм воздействия ЭТС-32 на ЦПВБ-смеси аналогичен тому, который проявляет микрокремнезем, так как ЭТС-32 в цементных консистенциях подвергается гидролитической поликонденсации с образованием частиц бесформенного кремнезема с удельной поверхностью до 800 м2/г.
Обычная рецептура ЦПВБ состоит из портланд-цемента, ПВДД, песка и щебня, взятых в соотношении 100:40:300:200 мас. ч. соответственно. Водотвердое отношение подбирается опытным методом. Цемент лучше использовать марки 500. Для понижения усадки, происходящей при твердении таковой консистенции, лучше часть портландцемента подменять расширяющимся цементом.
Разработка изготовления консистенции — обычная, но ПВАД следует за ранее диспергировать в половинном количестве воды затворения. К сухой консистенции компонент добавляют вторую половину воды, перемешивают до полного смачивания жестких частиц, позже добавляют ПВАД и перемешивают до готовности к укладке. Если ЦПВБ готовят с внедрением ЭТС-32, то последний за ранее вводят при смешивании в ПВАД, а образовавшуюся композицию употребляют так же, как описано выше.
Разработка укладки консистенции такая. Сначала готовят основание. Если оно бетонное, то его крепкость при сжатии должна быть более 25 МПа. Поверхности основания после обеспыливания должны быть загрунтованы ПВАД, разбавленной водой в 10 раз. Смесь укладывают участка-ми в виде полос через одну шириной менее 1—1,5 м, ограниченных древесными строгаными рейками либо металлическими трубами, служащими маяками. Снутри полосы смесь умеренно распределяют металлическими граблями таким макаром, чтоб ее слой был несколько выше маяков. Через 15—20 мин, считая с начала укладки, смесь уплотняют виброрейками либо металлическими катками до возникновения «молочка» на поверхности слоя.
Уплотнение железным катком создают методом неоднократной проходки по уложенной консистенции во взаимно перпендикулярных направлениях. Во избежание прилипания теста к катку поверхность его временами протирают влажной щеткой. Прямо за уплотнением слой консистенции заглаживают металлическими гладилками; заглаживание кончают до начала схватывания консистенции. Тщательное уплотнение ЦПВБ-смеси является неотклонимым условием для получения крепкого слоя бетона. Этим предотвращается размывание поверхностного слоя покрытия.
При перерыве в работе перед возобновлением укладки затвердевший слой в местах швов грунтуют разбавленной ПВАД. Свежеуложенную смесь в этих местах уплотняют и заглаживают в особенности кропотливо во избежание разрушения покрытия, которое в процессе использования обычно начинается со швов.
На проезжей части цеха рекомендуется создавать устройство покрытия, не прерывая процесса укладки ЦПВБ-смеси. Примыкание покрытия пола к стенкам оформляют плинтусом.
По окончании укладки, также при перерывах в работе тару, инструменты и механизмы кропотливо очищают и промывают водой.
При твердении покрытия температура воздуха в помещении, измеренная на уровне пола, в течение всего периода твердения (более 10 сут) должна быть не ни-же +10°С. Покрытие в 1-ые день увлажняют водой; предстоящее твердение должно происходить в воздушно-сухих критериях.
Статья о доме и ремонте нравится: Кардапольцев, Булатов, Ария, Нимфодора, Крючков.
Классические рецептуры консистенций для ЦПВБ-пола содержат цемент, песок, щебень и поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную пластифицированную дисперсию (ЦПВД). Эти консистенции готовят на обыкновенном смесительном оборудовании и укладывают на основание классическими приемами. Но ЦПВД-смеси владеют завышенной липкостью, что затрудняет их изготовление и внедрение, другими словами смешивание, нанесение при помощи лопат, шпателей и т. п.
Для устранения этого недочета предлагается использовать для изготовления ЦПВД-смесей поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), совмещенную с этилсиликатами.
Под обобщающим заглавием «этилсиликаты» понимают сейчас три вещества:
— тетраэтоксисилан (ТЭС), либо этилсиликат-28;
— этилсиликат-32;
— этилсиликат-40.
Из их только ТЭС является личным хим соединением - полным этиловым эфиром ортокремниевой кислоты. Снаружи это прозрачная подвижная жидкость с легким эфирным запахом.
Этилсиликат-32 (ЭТС-32) является продуктом, представляющим из себя смесь ТЭС с его наиблежайшим олигомером — гексаэтоксидисилоксаном. Вместе с этим, в товарном ЭТС-32 может быть маленькое количество этанола и октаэтокситрисилоксана. Снаружи это такая же жидкость, что и ТЭС. Этилсиликат-40 является продуктом, также представляющим из себя смесь ТЭС, с гексаэтоксидисилоксаном и октаэтокситрисилоксаном, но в этой консистенции низкомолекулярных товаров сильно мало. Посреди этилсиликатов более доступен ЭТС-32. Его и рекомендуется вводить в ПВАД.
Липкость - это способность водянистых масс, соприкасающихся с 2-мя жесткими поверхностями, сопротивляться усилию, стремящемуся вызвать разделение последних. Работ, посвященных определению липкости ЦПВБ-масс, нам отыскать не удалось, потому мы пользовались методикой, схема которой описана в [1].
ЦПВБ-смесь загружали в форму-противень, вибрировали на вибростоле с частотой 40 Гц и амплитудой 0,5 мм около 2 мин и кропотливо разглаживали, делая поверхность плоской. После чего форму устанавливали горизонтально на особое устройство, позволяющее плавненько изменять угол наклона формы к горизонту. На край поверхности, поднимающийся во время опыта, клали металлической цилиндр поперечником 20 мм. При достижении поверхностью определенного угла наклона этот цилиндр начинал скатываться. Угол начала скатывания и принимался за аспект липкости. Установлено, что для ЦПВБ-смесей, содержавших 0; 1 и 2% ЭТС-32 по отношению к цементу, углы наклона, при которых начина-лось скатывание, приравнивались 28, 22 и 15° соответственно.
На основании этих результатов можно прийти к выводу, что ЭТС-32 значительно уменьшает липкость. Разъяснить такое действие можно тем, что в исходный момент, до гидролиза, это вещество проявляет обыденные для кремнийорганических жидкостей антиадгезионные характеристики.
Понижение липкости — не единственное положительное воздействие ЭТС-32 на ЦПВБ консистенции. Улучшает он и реологические характеристики. Более принципиальной реологической чертой цементных консистенций является предельное напряжение сдвига. Построение пластограмм, другими словами кривых, иллюстрирующих зависимость «время — предельное напряжение сдвига», для твердеющей цементной консистенции позволяет фиксировать во времени нрав и кинетику структурообразования. В особенности отлично внедрение этой методики в тех случаях, когда в цементные массы вводятся разные добавки.
Для построения пластограмм был применен конический пластометр КП-3 системы Воларовича и Маркова [2]. В качестве объекта исследовательских работ были применены эталоны цементнополивинилацетатного теста при отношении полимер:цемент = 0,2 и водоцементном отношении В/Ц = 0,47. При расчете водоцементного дела учитывалась и вода, входящая в ПВАД.
На рисунке приведены приобретенные пластограммы. Их нрав позволяет прийти к выводу, что ЭТС увеличивает предельное напряжение сдвига в ранешние сроки твердения и потом понижает его. Это значит, что ЭТС-32 содействует резвому появлению в ЦПВБ-смесях достаточно крепкой, но коагуляционной структуры, и замедляет образование кристаллизационной. Это при-водит к большей тиксотропности консистенций с ЭТС-32 в ранешном возрасте, что делает их технологически более комфортными для использования.
Конфигурации кинетики пластичности по методике ЦНИИПС [3] для цементнополивинилацетатного теста описанного чуть повыше состава позволяют прийти к выводу, что введение ЭТС некординально понижает пластичность в 1-ый час твердения, но сбавляет скорость ее уменьшения. Данный факт позволяет считать эту добавку улучшающей технологические характеристики ЦПВБ-смесей. На-ряду с реологическими, ЭТС-32 увеличивает характеристики и физико-механических параметров ЦПВБ-камня.
Механизм воздействия ЭТС-32 на ЦПВБ-смеси аналогичен тому, который проявляет микрокремнезем, так как ЭТС-32 в цементных консистенциях подвергается гидролитической поликонденсации с образованием частиц бесформенного кремнезема с удельной поверхностью до 800 м2/г.
Обычная рецептура ЦПВБ состоит из портланд-цемента, ПВДД, песка и щебня, взятых в соотношении 100:40:300:200 мас. ч. соответственно. Водотвердое отношение подбирается опытным методом. Цемент лучше использовать марки 500. Для понижения усадки, происходящей при твердении таковой консистенции, лучше часть портландцемента подменять расширяющимся цементом.
Разработка изготовления консистенции — обычная, но ПВАД следует за ранее диспергировать в половинном количестве воды затворения. К сухой консистенции компонент добавляют вторую половину воды, перемешивают до полного смачивания жестких частиц, позже добавляют ПВАД и перемешивают до готовности к укладке. Если ЦПВБ готовят с внедрением ЭТС-32, то последний за ранее вводят при смешивании в ПВАД, а образовавшуюся композицию употребляют так же, как описано выше.
Разработка укладки консистенции такая. Сначала готовят основание. Если оно бетонное, то его крепкость при сжатии должна быть более 25 МПа. Поверхности основания после обеспыливания должны быть загрунтованы ПВАД, разбавленной водой в 10 раз. Смесь укладывают участка-ми в виде полос через одну шириной менее 1—1,5 м, ограниченных древесными строгаными рейками либо металлическими трубами, служащими маяками. Снутри полосы смесь умеренно распределяют металлическими граблями таким макаром, чтоб ее слой был несколько выше маяков. Через 15—20 мин, считая с начала укладки, смесь уплотняют виброрейками либо металлическими катками до возникновения «молочка» на поверхности слоя.
Уплотнение железным катком создают методом неоднократной проходки по уложенной консистенции во взаимно перпендикулярных направлениях. Во избежание прилипания теста к катку поверхность его временами протирают влажной щеткой. Прямо за уплотнением слой консистенции заглаживают металлическими гладилками; заглаживание кончают до начала схватывания консистенции. Тщательное уплотнение ЦПВБ-смеси является неотклонимым условием для получения крепкого слоя бетона. Этим предотвращается размывание поверхностного слоя покрытия.
При перерыве в работе перед возобновлением укладки затвердевший слой в местах швов грунтуют разбавленной ПВАД. Свежеуложенную смесь в этих местах уплотняют и заглаживают в особенности кропотливо во избежание разрушения покрытия, которое в процессе использования обычно начинается со швов.
На проезжей части цеха рекомендуется создавать устройство покрытия, не прерывая процесса укладки ЦПВБ-смеси. Примыкание покрытия пола к стенкам оформляют плинтусом.
По окончании укладки, также при перерывах в работе тару, инструменты и механизмы кропотливо очищают и промывают водой.
При твердении покрытия температура воздуха в помещении, измеренная на уровне пола, в течение всего периода твердения (более 10 сут) должна быть не ни-же +10°С. Покрытие в 1-ые день увлажняют водой; предстоящее твердение должно происходить в воздушно-сухих критериях.
Статья о доме и ремонте нравится: Кардапольцев, Булатов, Ария, Нимфодора, Крючков.