Строительный ликбез: АРХИвозможности гипсокартона.
Гипсокартон для российского строителя материал далековато не новый. Промышленное создание сухой гипсовой штукатурки (так ранее назвали гипсокартонные листы) в Украине налажено еще с начала 50-х годов. Но производимый в периоде 50-х по 80-е годы гипсокартон существенно отличался от применяемого на данный момент, как по техническим чертам, так и по методу монтажа. О разработке криволинейных поверхностей приходилось только грезить — обычно, гипсокартон употреблялся в те времена исключительно в качестве «сухой штукатурки». С возникновением на российском рынке новых западных материалов отделки, а именно гипсокартонных листов, появились и вопросы, связанные с технологией их внедрения. Если с обыкновенной облицовкой стенок и перегородок наши мастера уже акклиматизировались, то с криволинейными конструкциями практически у всех появляются трудности. Сейчас Вашему вниманию будет предложено знакомство с технологией компании «Кнауф», позволяющей изготавливать криволинейные гипсокартонные поверхности и большие элементы интерьера, если не на промышленном уровне, то хотя бы обойтись без изобретения велика в каждом определенном случае. Очевидно, подобные операции можно делать и не только лишь с ГКЛ Кнауф, да и с RIGIPS, LAFARGE и пр. Для формирования криволинейных поверхностей «Кнауф» выпускает готовые гнутые элементы с цилиндрическими поверхностями, шириной 6,5; 9,5 и 12,5; мм, имеющие поперечник 1 м и центральные углы 90° и 180°. Также, гипсокартонные панели шириной 9,5; 12,5; 15 и 18 мм, с V-образными пазами, угол раскрытия которых 90° и 120°. Если унифицированные элементы хотимой кривизны подобрать не удается, то можно сделать их без помощи других, используя одну из предложенных технологий.
Формирование гнутых цилиндрических поверхностей влажным методом
Гипсокартонные листы в увлажненном состоянии владеют определенной пластичностью, другими словами способностью под действием наружных нагрузок изменять форму, не разрушаясь, и после высыхания сохранять новейшую форму и начальные физико-механические свойства. На этом принципе и построен процесс производства криволинейных поверхностей. Как база употребляются гипсокартонные листы, шириной 6,5; 9,5; 12,5 мм, при всем этом малый радиус извива листа шириной 12,5 мм, составляет 1000 мм, при уменьшении толщины гипсокартонных листов радиус извива соответственно миниатюризируется (табл.1), т.е. чем тоньше лист, тем лучше он гнется. Листы всегда сгибаются по длине, а не по ширине (это связано с направлением волокон картона), при этом легче всего изгибанию поддаются заготовки шириной 600 мм. Вогнутой стороной может быть как лицевая, так и тыльная сторона гипсокартонной панели.
Шаблон для формирования гнутой поверхности можно сделать, применяя подручные материалы: из гипсокартона, фанеры либо ДСП вырезают направляющие шаблона (лекала) нужного радиуса (малость наименьшего создаваемой поверхности) и соединяют их с помощью брусков — ребер жесткости и профилей (рис 1), при этом ширина шаблона должна быть несколько меньше ширины изгибаемого листа.
Предполагаемую вогнутую сторону гипсокартонной панели прокатывают особым игловатым валиком, образуя маленькие отверстия в картонном слое. Дальше заготовку наколотой стороной ввысь устанавливают на древесные либо резиновые прокладки, чтоб избежать попадания воды на оборотную сторону гипсокартонного листа, в неприятном случае при изгибании вероятны разрывы сырого картона. Потом поверхность листа с помощью губы либо кисти пропитывают водой до полного насыщения гипсового сердечника (до прекращения впитывания воды). После чего заготовку аккуратненько устанавливают на шаблон, совмещая ее центр с осью шаблона, плавненько сгибают, закрепляют и оставляют в этом положении для просушки приблизительно на день.
Формирование гнутых цилиндрических поверхностей малого радиуса
Как уже говорилось выше, данная разработка позволяет получать криволинейные формы радиусом от 300 мм до 1000 мм, зависимо от толщины листа. Для сотворения более крутых поверхностей с радиусом кривизны до 100 мм используют другой принцип. На тыльной (предполагаемой выпуклой) стороне гипсокартонного листа шириной 12,5 мм, с помощью фрезы создается серия параллельных П-образных пропилов. При всем этом нужно смотреть за сохранностью картона лицевой части листа. Шаг пазов находится в зависимости от требований к форме листа и толщины фрезы: чем меньше расстояние меж пазами и чем они обширнее, тем плавней будет линия извива. Приготовленный таким макаром гипсокартонный лист закрепляют в за ранее заготовленный шаблон пазами ввысь и кропотливо очищают от пыли. Для закрепления новейшей формы пазы зашпатлевывают (в описываемой технологии рекомендуется использовать замазку «Унифлотт») и оставляют заготовку в шаблоне до полного высыхания шпатлевочной консистенции.
Создание ломаных криволинейных поверхностей
Для сотворения ступенчатых либо ломаных поверхностей, если того просит строительный план либо при более очевидной необходимости скрыть инженерные коммуникации, употребляют гипсокартонные панели с V-образными пазами. Разработка тут близка к предшествующей: в местах, где предполагаются изломы, фрезеруются пазы V-образной формы на всю толщину листа, прямо до картона, но не повреждая последнего. Углы формируются методом склеивания пазов либо методом их наполнения замазкой «Унифлотт» уже после установки гипсокартонного элемента (рис 3).
Каркас для изогнутых гипсокартонных конструкций
Криволинейные гипсокартонные элементы укрепляют к железным каркасам соответственной формы, используя изогнутые перегородочные UW либо потолочные СD направляющие. Последние предлагаются в готовом варианте разных радиусов кривизны, но более 500 мм, с наибольшей длиной дуги 6000 мм. Профили могут быть изогнуты как полками вовнутрь, так и наружу, что будет определять соответственно выпуклую либо вогнутую форму потолка. Если профиль подходящего радиуса кривизны отыскать не удалось, то его можно выгнуть без помощи других на месте монтажа. Проиллюстрируем этот процесс примером облицовки криволинейной перегородки.
Обшивка криволинейной перегородки
Сначала на полу делают разметку проектного положения перегородки, при помощи рулетки и шнуроотбойного устройства. Для резвой и неопасной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу место расположения стоечных профилей и дверных просветов. При помощи метростата либо отвеса разметку зеркально переносят на потолок. Для производства изогнутой перегородочной направляющей ножницами по металлу либо фрезой делают серию параллельных разрезов внешней полки и стены UW-профиля до внутренней стены. Потом его сгибают в согласовании с нужным радиусом. Направляющие профили по разметке укрепляют к полу и потолку с помощью дюбелей, с шагом менее 300 мм (каждый сектор должен быть закреплен). К прилегающим боковым стенкам укрепляют стоечные CW-профили. Для обеспечения нужной шумоизоляции направляющие и стоечные профили должны быть установлены на звукоизоляционную прослойку из полимерной самоклеющейся ленты. Потом устанавливают стоечные профили, шагом 300 мм и фиксируют их с помощью саморезов в направляющих. Шаг стоечных профилей находится в зависимости от радиуса кривизны перегородки. Чем меньше радиус, тем меньше настояние меж профилями (табл. 2). К готовому каркасу укрепляют изогнутые гипсокартонные листы, ориентируя их поперек стоечных профилей, с таким расчетом, что бы соединения листов приходились на несущие профили. А если это нереально, то на соединения примыкающих частей с тыльной стороны устанавливают изогнутые по шаблону железные полосы, шириной 0,5-0,6 мм и шириной 100 мм. В неприятном случае в местах стыка панелей, может быть, появятся трещинкы. Дальше делается заделка швов и шпатлевание по стандартной технологии.
Криволинейные поверхности из гибких пиковых листов
Гнутые поверхности потолков и стенок можно получить, применяя так именуемый «арочный гипсокартон», а если поточнее, — гибкий гипсовый лист, потому что заместо картонной оболочки эти панели армированы стекловолокном. Гибкие гипсовые панели размером 120x240 см имеют толщину 6 мм и крепятся к железной обрешетке «сухим способом», другими словами без подготовительного формования. Такие плиты производит концерн ВРВ (British Plasterboard) в Манчестере (Великобритания), под торговой маркой Riflex. Извив панелей вероятен исключительно в продольном направлении, при всем этом они лучше изгибаются лицевой стороной внутрь (панели Riflex имеют лицевую гладкую и тыльную рифленую стороны). Гарантированный радиус извива: 600мм — лицевой стороной внутрь и 1000 мм — наружу. Последнее ограничение дано исходя из цельности конструкции, а не из прочности листа. Есть много примеров, когда листы изогнутые наименьшим радиусом вырывали шурупы из профилей. При хороших критериях (17-20 °С и умеренной влажности) гибкие гипсовые плиты можно гнуть лицевой стороной внутрь до радиуса 300 мм. Разработка монтажа гибких панелей Riflex идентична с вышеперечисленной. Но для большей прочности конструкции рекомендуется делать двухслойную обшивку, хотя разработка допускает обшивку в один слой. Малое смещение швов второго слоя относительного первого — 200 мм. Для более крепкого и однородного соединения при заделке соединений панелей нужно использовать армирующую ленту. Смонтированные панели чувствительны к порезам, в особенности с выпуклой стороны. Это следует принимать в расчет, выполняя следующие работы по отделке: при глубочайшем и длинноватом разрезе очень напряженных стеклянных волокон лист может разорваться. Применение гибких гипсовых листов существенно упрощает и ускоряет процесс обшивки, понижает трудовые затраты, и еще наличие в структуре материала стекловолокна существенно увеличивает огнестойкость конструкций. Но цена таких плит несколько выше, чем гипсокартонных листов: розничная стоимость в Киеве — 8 у.е./м2. Армированные стекловолокном гипсокартонные плиты предлагает предприятие KNAUF под торговой маркой Fbrmplatte.
Литература:
Циприанович И.В., Старченко А.Ю. Комплектные системы сухого строительства, Киев, 1999 г; рекламно-информационные буклеты «Кнауф» и «Rigips».
Таблица 1 Толщина гипсокартонного листа, мм Радиус извива по сухому, мм по влажному, мм 6,5 1000 300 9,5 2000 500 12,5 2750 1000 Таблица 2 Криволинейные вутренние силы Радиус кривизны <100см <200см <300см <400см Расстояние меж осями профилей CW 20см 25см 30см 40см
Статья о доме и ремонте нравится: Краснов, Ярцин, Ручкин, Нифонт, Щитт.
Формирование гнутых цилиндрических поверхностей влажным методом
Гипсокартонные листы в увлажненном состоянии владеют определенной пластичностью, другими словами способностью под действием наружных нагрузок изменять форму, не разрушаясь, и после высыхания сохранять новейшую форму и начальные физико-механические свойства. На этом принципе и построен процесс производства криволинейных поверхностей. Как база употребляются гипсокартонные листы, шириной 6,5; 9,5; 12,5 мм, при всем этом малый радиус извива листа шириной 12,5 мм, составляет 1000 мм, при уменьшении толщины гипсокартонных листов радиус извива соответственно миниатюризируется (табл.1), т.е. чем тоньше лист, тем лучше он гнется. Листы всегда сгибаются по длине, а не по ширине (это связано с направлением волокон картона), при этом легче всего изгибанию поддаются заготовки шириной 600 мм. Вогнутой стороной может быть как лицевая, так и тыльная сторона гипсокартонной панели.
Шаблон для формирования гнутой поверхности можно сделать, применяя подручные материалы: из гипсокартона, фанеры либо ДСП вырезают направляющие шаблона (лекала) нужного радиуса (малость наименьшего создаваемой поверхности) и соединяют их с помощью брусков — ребер жесткости и профилей (рис 1), при этом ширина шаблона должна быть несколько меньше ширины изгибаемого листа.
Предполагаемую вогнутую сторону гипсокартонной панели прокатывают особым игловатым валиком, образуя маленькие отверстия в картонном слое. Дальше заготовку наколотой стороной ввысь устанавливают на древесные либо резиновые прокладки, чтоб избежать попадания воды на оборотную сторону гипсокартонного листа, в неприятном случае при изгибании вероятны разрывы сырого картона. Потом поверхность листа с помощью губы либо кисти пропитывают водой до полного насыщения гипсового сердечника (до прекращения впитывания воды). После чего заготовку аккуратненько устанавливают на шаблон, совмещая ее центр с осью шаблона, плавненько сгибают, закрепляют и оставляют в этом положении для просушки приблизительно на день.
Формирование гнутых цилиндрических поверхностей малого радиуса
Как уже говорилось выше, данная разработка позволяет получать криволинейные формы радиусом от 300 мм до 1000 мм, зависимо от толщины листа. Для сотворения более крутых поверхностей с радиусом кривизны до 100 мм используют другой принцип. На тыльной (предполагаемой выпуклой) стороне гипсокартонного листа шириной 12,5 мм, с помощью фрезы создается серия параллельных П-образных пропилов. При всем этом нужно смотреть за сохранностью картона лицевой части листа. Шаг пазов находится в зависимости от требований к форме листа и толщины фрезы: чем меньше расстояние меж пазами и чем они обширнее, тем плавней будет линия извива. Приготовленный таким макаром гипсокартонный лист закрепляют в за ранее заготовленный шаблон пазами ввысь и кропотливо очищают от пыли. Для закрепления новейшей формы пазы зашпатлевывают (в описываемой технологии рекомендуется использовать замазку «Унифлотт») и оставляют заготовку в шаблоне до полного высыхания шпатлевочной консистенции.
Создание ломаных криволинейных поверхностей
Для сотворения ступенчатых либо ломаных поверхностей, если того просит строительный план либо при более очевидной необходимости скрыть инженерные коммуникации, употребляют гипсокартонные панели с V-образными пазами. Разработка тут близка к предшествующей: в местах, где предполагаются изломы, фрезеруются пазы V-образной формы на всю толщину листа, прямо до картона, но не повреждая последнего. Углы формируются методом склеивания пазов либо методом их наполнения замазкой «Унифлотт» уже после установки гипсокартонного элемента (рис 3).
Каркас для изогнутых гипсокартонных конструкций
Криволинейные гипсокартонные элементы укрепляют к железным каркасам соответственной формы, используя изогнутые перегородочные UW либо потолочные СD направляющие. Последние предлагаются в готовом варианте разных радиусов кривизны, но более 500 мм, с наибольшей длиной дуги 6000 мм. Профили могут быть изогнуты как полками вовнутрь, так и наружу, что будет определять соответственно выпуклую либо вогнутую форму потолка. Если профиль подходящего радиуса кривизны отыскать не удалось, то его можно выгнуть без помощи других на месте монтажа. Проиллюстрируем этот процесс примером облицовки криволинейной перегородки.
Обшивка криволинейной перегородки
Сначала на полу делают разметку проектного положения перегородки, при помощи рулетки и шнуроотбойного устройства. Для резвой и неопасной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу место расположения стоечных профилей и дверных просветов. При помощи метростата либо отвеса разметку зеркально переносят на потолок. Для производства изогнутой перегородочной направляющей ножницами по металлу либо фрезой делают серию параллельных разрезов внешней полки и стены UW-профиля до внутренней стены. Потом его сгибают в согласовании с нужным радиусом. Направляющие профили по разметке укрепляют к полу и потолку с помощью дюбелей, с шагом менее 300 мм (каждый сектор должен быть закреплен). К прилегающим боковым стенкам укрепляют стоечные CW-профили. Для обеспечения нужной шумоизоляции направляющие и стоечные профили должны быть установлены на звукоизоляционную прослойку из полимерной самоклеющейся ленты. Потом устанавливают стоечные профили, шагом 300 мм и фиксируют их с помощью саморезов в направляющих. Шаг стоечных профилей находится в зависимости от радиуса кривизны перегородки. Чем меньше радиус, тем меньше настояние меж профилями (табл. 2). К готовому каркасу укрепляют изогнутые гипсокартонные листы, ориентируя их поперек стоечных профилей, с таким расчетом, что бы соединения листов приходились на несущие профили. А если это нереально, то на соединения примыкающих частей с тыльной стороны устанавливают изогнутые по шаблону железные полосы, шириной 0,5-0,6 мм и шириной 100 мм. В неприятном случае в местах стыка панелей, может быть, появятся трещинкы. Дальше делается заделка швов и шпатлевание по стандартной технологии.
Криволинейные поверхности из гибких пиковых листов
Гнутые поверхности потолков и стенок можно получить, применяя так именуемый «арочный гипсокартон», а если поточнее, — гибкий гипсовый лист, потому что заместо картонной оболочки эти панели армированы стекловолокном. Гибкие гипсовые панели размером 120x240 см имеют толщину 6 мм и крепятся к железной обрешетке «сухим способом», другими словами без подготовительного формования. Такие плиты производит концерн ВРВ (British Plasterboard) в Манчестере (Великобритания), под торговой маркой Riflex. Извив панелей вероятен исключительно в продольном направлении, при всем этом они лучше изгибаются лицевой стороной внутрь (панели Riflex имеют лицевую гладкую и тыльную рифленую стороны). Гарантированный радиус извива: 600мм — лицевой стороной внутрь и 1000 мм — наружу. Последнее ограничение дано исходя из цельности конструкции, а не из прочности листа. Есть много примеров, когда листы изогнутые наименьшим радиусом вырывали шурупы из профилей. При хороших критериях (17-20 °С и умеренной влажности) гибкие гипсовые плиты можно гнуть лицевой стороной внутрь до радиуса 300 мм. Разработка монтажа гибких панелей Riflex идентична с вышеперечисленной. Но для большей прочности конструкции рекомендуется делать двухслойную обшивку, хотя разработка допускает обшивку в один слой. Малое смещение швов второго слоя относительного первого — 200 мм. Для более крепкого и однородного соединения при заделке соединений панелей нужно использовать армирующую ленту. Смонтированные панели чувствительны к порезам, в особенности с выпуклой стороны. Это следует принимать в расчет, выполняя следующие работы по отделке: при глубочайшем и длинноватом разрезе очень напряженных стеклянных волокон лист может разорваться. Применение гибких гипсовых листов существенно упрощает и ускоряет процесс обшивки, понижает трудовые затраты, и еще наличие в структуре материала стекловолокна существенно увеличивает огнестойкость конструкций. Но цена таких плит несколько выше, чем гипсокартонных листов: розничная стоимость в Киеве — 8 у.е./м2. Армированные стекловолокном гипсокартонные плиты предлагает предприятие KNAUF под торговой маркой Fbrmplatte.
Литература:
Циприанович И.В., Старченко А.Ю. Комплектные системы сухого строительства, Киев, 1999 г; рекламно-информационные буклеты «Кнауф» и «Rigips».
Таблица 1 Толщина гипсокартонного листа, мм Радиус извива по сухому, мм по влажному, мм 6,5 1000 300 9,5 2000 500 12,5 2750 1000 Таблица 2 Криволинейные вутренние силы Радиус кривизны <100см <200см <300см <400см Расстояние меж осями профилей CW 20см 25см 30см 40см
Статья о доме и ремонте нравится: Краснов, Ярцин, Ручкин, Нифонт, Щитт.