Строительный ликбез: Уплотняющие массы, применяемые при монтаже окон
При всем обилии [строительных материалов более используемым на практике способом герметизации окна является наполнение стыка меж оконной коробкой и стенкой полимерной пеной.
К числу тривиальных преимуществ такового способа следует отнести хорошую теплоизоляцию, герметизацию, безразличие к неровностям уплотняемых поверхностей,устойчивость к механическим напряжениям и ветровым нагрузкам, простоту использования и относительную дешевизну. Но общее и непродуманное применение этого метода изоляции чревато очень противными последствиями.
Полимерные монтажные пены
В затвердевшем состоянии монтажная пена представляет собой химически размеренное вещество - пенополиуретан. Для производства полимерной пены употребляются последующие вещества: полиизоционат, полиол, пропеллент (пропано-бутановая смесь), катализаторы (ускорители хим процессов), поверхностно-активные вещества (для увеличения адгезии) и вещества, повышающие огнеупорность. Есть однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены. В данной статье мы разглядим однокомпонентные полимерные пены в аэрозольных баллончиках, в маленьких упаковках (300, 500, 750 мл), созданные для широкого круга потребителей и проф однокомпонентные монтажные пены (пистолетные пены). Однокомпонентная полимерная пена стала применяться в строительстве с 1969 года. При изготовлении однокомпонентной монтажной пены составные части смешиваются в промышленных критериях и упаковываются в герметичную упаковку в виде маленьких железных баллонов. После распыления полимер вступает во взаимодействие с влагой окружающего воздуха, возрастает в объеме и затвердевает с образованием устойчивой жесткой пены. При затвердевании выделяются газообразные вещества.
Характеристики полимерных монтажных пен
Под воздействием воды монтажная пена способна возрастать в объеме (зависимо от вида) от 50 % до 200-250 %, затвердевание происходит в течение 24 часов при температуре от +5 до +35 С и влажности воздуха 60 %. Монтажные пены, измененные особыми добавками, могут применяться в зимний период времени с температурой от -10 °С до +30 С либо в критериях, где влажность воздуха добивается 35%. При наименьшей влажности воздуха пена не затвердевает. Монтажная пена обладает прелестной адгезией к большинству строй материалов, кроме целофана, полипропилена, тефлона, силикона, воска. Монтажная пена имеет отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики. Затвердевшая монтажная пена просто заполняет щели, трещинкы, отверстия, выпуклости поверхности. Пенополиуретан довольно устойчив к механическим воздействиям, но нестоек к действию уф-излучения. Монтажная пена применяется как при внутренних, так и при внешних работах. Если пена изолирована от воздействия прямого солнечного света, она отличается стойкостью к старению. Пена не является водоизоляционным материалом. Она отлично впитывает воду и потому ее непременно следует защищать от воздействия осадков хоть каким водоизоляционным материалом. Монтажная пена очень ординарна в употреблении, внедрение эластичного шланга позволяет использовать ее в самых недоступных местах. После затвердевания материал может окрашиваться.
Ассортимент полимерных пен
1. Однокомпонентная монтажная пена в аэрозоли продается в упаковках (300, 500 и 750 мл) под давлением с распылителем и эластичным шлангом.
2. Монтажная пена, созданная для работы пистолетом с апликатором (однокомпонентная). Применение пистолета уменьшает время нанесения пены, а так же упрощает дозу, в том числе маленьких порций пены. Не считая того, позволяет работать одной рукою, при всем этом свободной рукою можно поддерживать монтируемый элемент, что ускоряет и упрощает весь процесс. В упаковке — 750 мл.
3. Монтажная пена в аэрозоли (одно-компонентная) для работы в прохладное время года. Температура внедрения: от -10° до +30° С. Полное затвердевание происходит при плюсовой температуре.
4. Монтажная пена, созданная для работы пистолетом с аппликатором (однокомпонентная) в прохладное время года. Температура внедрения: от-10° до+30° С.
5. Монтажная пена с низким расширением, создана для работы пистолетом. Величина расширения — 50 %, очень экономна. В особенности комфортна при монтаже частей, подверженных деформации, к примеру, тонкостенных профилей ПВХ. Стремительно схватывается. При стандартных критериях твердения (20 С, 60 % относительной влажности) поверхность можно зачищать через 30 минут после нанесения пены.
6. Монтажная пена (однокомпонентная) для внедрения в недоступных местах. Не просит переворачивания баллона во время нанесения пены. Позволяет заделывать недоступные щели, к примеру, горизонтальные у потолка.
7. Пена для канализационного оборудования - используется при соединении и изоляции канализационных труб и отверстий.
8. Однокомпонентная, флуоресцентная, с невозгораемым газом-носителем пена для внедрения в шахтах.
9. Монтажная пена в аэрозоли (двухкомпонентная) в двойной упаковке (картриджах), для резвой фиксации. Очень маленький период схватывания. Избытки пены можно срезать через 5 минут после нанесения. Полное затвердевание происходит за 20-30 минут
Применение однокомпонентной пены при монтаже окон и дверей
Общие принципы выполнения работ. После установки оконной коробки при помощи дюбелей и распорок можно приступать к наполнению щелей меж стенкой и коробкой. Следует кропотливо изучить поверхность, на которую наносится пена. Там, где это нужно, следует очистить поверхность от пыли, мусора, масел и других загрязнений. Брызги свежайшей пены можно смыть специальной жидкостью для монтажной пены либо ацетоном, затвердевшую пену можно зачистить механическим методом. После чистки поверхность следует довольно очень смочить водой (к примеру, при помощи пульверизатора). Увлажнение содействует наилучшему распространению пены и прилипанию к поверхности. Но нельзя забывать, что избыток воды может привести к свертываемости пены. Лучшая температура для работы с монтажной пеной — 18°-23°С. Перед употреблением следует подогреть баллон до температуры 20° С. Для этого баллон помещается в сосуд с водой соответственной температуры. Перед конкретным внедрением монтажной пены баллон встряхивают в течение 30 секунд для смешивания содержимого, это позволяет сделать лучше характеристики пенополиуретана и уменьшить его расход.
Применение пистолета для нанесения монтажной пены. К баллону с пеной следует прикрепить пистолет-аппликатор, за ранее смазав гнездо пистолета техническим вазелином, а при подмене пустого баллона на новый - жидкостью, удаляющей остатки пены. До установки либо снятия баллона на пистолете следует открутить саморез крепежного элемента до упора против часовой стрелки. Предпочтительны железные пистолеты, в каких насадка для подачи пены покрыта тефлоном, не имеющим адгезии к полиуретану. В набор обычно заходит гибкий шланг. Дальше следует перевернуть баллон и установить винт в положение, обеспечивающее лучший поток пены. Выход пены можно регулировать силой нажима либо при помощи винта. 1-ое нажатие спускового рычага выжмет воздух из отверстия. Пену накладывают неспешными равномерными движениями, снизу ввысь, заполняя щель не стопроцентно, а до глубины менее 50%, полосами длиной 100 мм. В перерывах меж нажатиями на спусковой рычаг дают пене расшириться. Это уменьшает силу деяния пены на профиль, что в особенности принципиально при монтаже конструкций из материалов, чувствительных к деформации (к примеру, при применении тонкостенных профилей ПВХ). При перерывах в работе баллон с пистолетом следует хранить вертикально.
Хранение и очистка пистолета. После окончания работы с монтажной пеной, пистолет с баллоном можно бросить в вертикальном положении до последующего внедрения на довольно большой срок (до нескольких недель).
После окончания работы, если нужно, можно отсоединить баллон от пистолета, тогда следует:
- после снятия баллона с пистолета немедля помыть очистительным веществом отверстие в баллоне и гнездо пистолета, чтоб снять остатки пены;
- надавить на спусковой механизм, чтоб снять давление;
- снять красноватый колпачок с банки с очистительной жидкостью и присоединить к ней пистолет;
- перевернуть банку с пистолетом;
- надавить на рычаг пускового механизма и подержать 10-20 секунд;
- повторить данные деяния, пока из пистолета не будет изливаться только незапятнанная жидкость (можно бросить пистолет с жидкостью на 20 мин.);
- вычистить винт и дуло пистолета;
- смазать техническим вазелином гнездо, винт и дуло пистолета, 1 раз в несколько месяцев нужно разбирать пистолет и смазывать все его части.
Установка частей, чувствительных к деформациям
Советуем для монтажа частей, очень подверженных деформации, использовать специальную пену с более низким уровнем пенообразования, которая наращивает собственный объем на 50, а не на 200-250 % (рядовая пена). Такая пена отличается рядом преимуществ:
во-1-х, высочайшей стойкостью к механическим повреждениям;
во-2-х, наименьшим по размеру и поболее постоянным расположением пор, а, как следует, более низким водопоглощением;
в-3-х, экономичностью за счет наименьшего количества излишков;
в-4-х, затвердевание происходит приблизительно в два раза резвее, чем в случае обыкновенной пены (в среднем через 0,5 часа после нанесения).
Общие принципы выполнения работ
После затвердевания монтажная пена не должна превосходить в поперечнике 3 см. Если щель меж коробкой и просветом превосходит данный показатель, следует накладывать пену в пара слоев, давая возможность пене затвердеть, а после затвердевания каждого предшествующего слоя нужно увлажнять базу перед нанесением нового слоя пены. Наполнение пеной места меж коробкой и просветом должно ограничиваться положениями инструкций по монтажу и изоляции изделий. В случае монтажа дверных рам не следует допускать наполнение пеной обеих щелей: щели со стороны стенки и щели со стороны дверной коробки. Щель со стороны дверной коробки должна быть заделана раздельно, идеальнее всего с применением силиконового герметика.
В определенных критериях необходимость работы с баллоном, перевернутым ввысь дном, существенно усложняет либо приводит к невозможности нанесения пены (к примеру, наполнение горизонтальных щелей у потолка). Для выполнения работ такового типа рекомендуется применение специальной пены, с которой можно работать при любом положении баллона, без необходимости крутить его ввысь дном. Упаковка таковой пены создана для разового внедрения и полного расходования. Если все таки вы желаете снова использовать отчасти начатую упаковку, следует сходу после окончания работ кропотливо помыть горлышко баллона и шланг специальной жидкостью для снятия пены.
Окончание работы с монтажной пеной
До окончательного затвердевания пены ее нельзя трогать либо обрабатывать, так как нарушение структуры застывающей пены может затормозить процесс затвердевания и привести к изменению объема и плотности. После полного затвердевания следует срезать выступающие избытки, а шов защитить от уф-излучения, покрыв его герметиком (к примеру, нейтральным силиконом с применением веществ, защищающих поверхность от воздействия грибков), а потом слоем краски либо штукатурки.
Тепловая стойкость пены после затвердевания меняется в спектре от - 40°С до + 90°С. Баллоны с монтажной пеной следует хранить при температуре от +5°С до + 25°С
Советы по безопасности и гигиене труда при работе с монтажной пеной
В период затвердевания пены не допускать ее попадания в дыхательные пути, также в еду. Не допускать нагрева баллона выше 50°С. Не использовать в непроветриваемых помещениях из-за способности образования взрывоопасной консистенции «газ-воздух». Затвердевшая пена нетоксична и не является аллергентом. Помещения, в каких проводятся работы с пеной, должны отлично проветриваться. При недостаточной вентиляции, чтоб не вдыхать испарения, следует использовать средства защиты дыхательных путей. Во время работы в помещениях воспрещается курить и принимать еду. Следует защищать тело рабочей одежкой и глаза - особыми очками, делать правила безопасности при работе с хим субстанциями. В случае попадания в глаза, кропотливо помыть водой и проконсультироваться с доктором. При попадании пены на кожу (конкретно либо через одежку) помыть участок огромным количеством воды, можно применить маленькое количество растворителя и смазать кожу жиром. В случае необходимости, обратиться к доктору. При попадании вовнутрь, прополоскать рот незапятанной водой и немедля обратиться за мед помощью.
ПОМНИТЕ!
• Монтажная пена расширяется и затвердевает под воздействием воды.
• Увлажнение поверхности материала существенно улучшает прилипание пены и ускоряет твердение.
• Полимерная пена разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, потому поверхность монтажной пены нужно защищать от воздействия солнечных лучей (краска, штукатурка и т.д.).
Составы для герметизации швов
Герметик представляет собой бесформенную пастообразную массу, которой полимеризуется при испарении растворителя Зависимо от метода и критерий внедрения материала из которого они сделаны, герметики делят на несколько групп: тиоколовые, акриловые, полимерные и силоксановые (силиконовые). Материалы каждого вида отличаются цветом, вязкостью, также эксплуатационными показателями.
Герметики можно систематизировать по особенностям полимеризации Все герметизирующие составы разделяются на три группы. 1-ая — нетвердеющие, к примеру, бутиловые мастики, в том числе и обыденный пластилин.
2-ая — отвердевающие, т.е. те, которые приходят в рабочее состояние в итоге вулканизации. К этой группе относятся силиконовые герметики.
К третьей группе высыхающих герметиков относят акриловые уплотнители. Их загустевание получается благодаря испарению воды.
Основная отличительная черта герметиков — упругость, т.е. способность к обратимому изменению формы под действием механической нагрузки. Нужную этим материалам упругость обеспечивает база из синтетического каучука. Герметики делятся на классы и подклассы. Класс определяется средством испытаний по методике ISO 9047. Аспектом предстоящего разделения на подклассы служит модуль 100 % растяжения. Герметики относятся к низкомодульному подклассу, если это значение при температуре +23° С не превосходит 0,4 МПа, а при - 20°С не превосходит 0,6 МПа. Во всех других случаях герметики числятся высокомодульными.
Время от времени герметики путают с монтажной пеной. И хотя по существу она тоже является герметиком, но все таки их делят, т.к. у их различное предназначение. К тому же, герметик просто отличить по отсутствию пузырьков воздуха и наличию эластичности. Вобщем, время от времени в продаже можно повстречать герметики с добавками, приводящими к образованию пор (для увеличения теплофизических и амортизационных параметров).
Силиконовые герметики
Это более популярная разновидность герметиков, изготавливаемая на базе силоксановых каучуков. С течением времени в обиходе заглавие упростилось до обычного «силикон». Огромную популярность этим материалам обеспечила возможность изготавливать однокомпонентные составы. Их, обычно, выпускают упакованными в стандартные картриджи емкостью 300-310 мл.
Зависимо от веществ, обеспечивающих вулканизацию, силиконовые герметики делят на нейтральные и ацетатные. При вулканизации ацетатных герметиков выделяется уксусная кислота (потому их еще именуют кислотными либо герметиками уксусной вулканизации). Применение ацетатных герметиков ограничено коррозионной стойкостью материалов, на которые он наносится. С другой стороны, ацетатные герметики владеют по сопоставлению с нейтральными большей прочностью. Для уменьшения вероятного вредного воздействия паров уксусной кислоты на здоровье человека помещения, где выполняются работы, должны отлично проветриваться.
Необходимо подчеркнуть, что обширно всераспространены так именуемые универсальные герметики ацетатной вулканизации. Нередко заглавие «универсальный» воспринимают практически и материал используют в самых неподходящих случаях. Ацетатный герметик эффективен только при использовании на гладких поверхностях (к примеру, стекло). Следует учитывать, что силиконовые герметики, называемые универсальными, также некие разновидности акриловых герметиков предусмотрены, в главном, для бытового внедрения. Для экспертов универсального герметика не существует. Каждый элемент системы герметизации должен отвечать совсем определенным требованиям, а для этого необходимы материалы с определенными качествами.
Вышеупомянутого недочета лишены нейтральные силиконовые герметики. Владея неплохой адгезией к пористым поверхностям, данный материал является неподменным при герметизации внешних швов, при установке окон, когда одна поверхность гладкая (рама), а другая — пористая (кирпич, бетон). Нейтральные герметики не пахнут, выделяемые в процессе их вулканизации вещества наименее токсичны. Работать с ними проще, они характеризуются неплохой адгезией к стеклу, керамике, эмали, фарфору, древесной породе, алюминию, ПВХ и практически всем окрашенным поверхностям. Сохраняют свои характеристики в спектре температур от -50°С до +180°С.
Акриловые герметики
Обширно употребляются в качестве шпатлевки для стекол. Не считая того, у акриловых герметиков отменная паропроницаемость. А именно, паропроницаемость внешнего уплотнения имеет принципиальное значение конкретно при монтаже пластмассовых оконных блоков. Она понижает возможность отсыревания полимерной монтажной пены. Принципиально учесть, что предпосылкой возникновения сырости может быть не только лишь и не столько затекающая с улицы вода, сколько поступающий из жилых помещений пар, который должен, не задерживаясь, проходить через внешнее уплотнение.
Герметик отлично соединяется с большинством строй материалов, в том числе и с мокроватыми поверхностями без грунтования. Материал морозоустойчив и не вызывает коррозии металлов.
Для данного материала типично высочайшее относительно удлинение - до 500 %. Используют для заделки трещинок в бетоне, штукатурке, кладке из кирпича, дереве. Можно использовать для уплотнения зазоров меж оконными коробками и просветами, подоконниками и стенкой, также для соединения деталей из пенобетона и уплотнений в нем. Герметик непригоден для битумных, смоляных поверхностей и уплотнений, повсевременно подвергающихся воздействию воды.
Полимерные герметики
Герметики на базе полиуретана отлично управляются с малозначительными деформациями, отлично переносят нехорошие атмосферные воздействия, устойчивы к действию кислот, масел, бензина. Отличаются неплохой адгезией к стеклу, металлам, керамике. Не считая того, завышенная термостойкость герметика (от -30° С до +70° С) позволяет обширно использовать материал для обработки бетонных и кирпичных объектов.
Тиоколовые (полисульфидные) герметики
Водянистые тиоколы — это текучие массы янтарного цвета с плотностью 1270-1300 кг/м3, вязкостью от 10 до 60 Па с. Эти герметики владеют уникальными качествами: высочайшей стойкостью к термическому и атмосферному старению, уф-излучению, воздействию нефтепродуктов, жидкостей, отличаются исключительной эластичностью в широком спектре температур и долговечностью. Обычно, тиоколовые герметики строительного предназначения используют с праймерами (подслоями), в особенности в тех случаях, когда в качестве базы (подложки) применены пористые материалы: бетон, асбестоцемент.
Общие советы по выполнению герметизации швов
Ра. Чистка поверхности. Связываемые поверхности должны быть незапятнанными (а в случае наложения силикона, полисульфида, акрила либо бутилена - сухими), очищенными от пыли и обезжиренными. Железные поверхности следует очистить, потом обработать растворителем, содержащим ацетон либо метиловый спирт. Примечание: Перед употреблением растворителей следует проверить, не повредят ли они поверхности из искусственных материалов. Растворители используются в отлично открытых помещениях, вдалеке от источников огня.
b. Материалы-наполнители для швов. В случае внедрения эластичных материалов для наполнения швов рекомендуется применение шнура из вспененного целофана с закрытыми порами. Целофан является материалом, к которому большая часть уплотнителей не имеют адгезии. Благодаря их применению, реально избежать прилипания уплотнительной маоры к третьей стене щели. Закрытые поры гарантируют невозможность впитывания шнуром воды и воды. Не считая того, применение полиэтиленовых шнуров предутверждает западание уплотнителя в щели, а так же уменьшает количество использованного уплотнителя. В случае маленьких швов, в каких применение шнура нереально, следует использовать полиэтиленовую ленту.
с. Применение лент предохранение от загрязнения. Для предохранения загрязнения стенок и окон, также повнрхностей, смежных со швом, применяется предохранительная лента, в большинстве случаев картонная, покрытая с одной стороны клеем. Лента снимается сразу после окончания работы с герметикой. 2. Грунтовка поверхности шва Для большинства строй материалов не требуется внедрения герметиков. Если степень адгезии герметика к строительному материалу недостаточна ( к примеру, в случае использования герметиков из акрилов либо полиизоционата при работе со стеклом, может появиться необходимость в подготовительной грунтовке поверхности подходящим грунтовочным составом.
3. Размеры шва
Малая ширина шва должна составлять 6 мм. Для деформируемых швов шириной до 12 мм соотношение меж шириной и глубиной шва должно быть 2:1.
4. Обработка шва
Шов должен быть обработан в срок, не превосходящий обозначенный в технической характеристике к данному материалу. Обработка герметика базирована на выравнивании поверхности и устранении избытка материала.
5. Чистка герметика
Избыток герметика должен быть удален с инструмента и непористых поверхностей до затвердевания. На пористых поверхностях избыток оставляют до затвердевания и убирают механическим методом, к примеру, при помощи шлифовки.
Следует кропотливо ознакомиться с техническими чертами герметика, которым планируется заполнить шов и сопоставить с требованиями и критериями эксплуатации, при которых будет работать этот шов. Соответствие паспортных механических и хим параметров герметика эксплуатационным требованиям будут определять его пригодность в каждой определенной ситуации.
Статья о доме и ремонте нравится: Амалия, Варнава, Белоглазов, Базаров, Шаров.
К числу тривиальных преимуществ такового способа следует отнести хорошую теплоизоляцию, герметизацию, безразличие к неровностям уплотняемых поверхностей,устойчивость к механическим напряжениям и ветровым нагрузкам, простоту использования и относительную дешевизну. Но общее и непродуманное применение этого метода изоляции чревато очень противными последствиями.
Полимерные монтажные пены
В затвердевшем состоянии монтажная пена представляет собой химически размеренное вещество - пенополиуретан. Для производства полимерной пены употребляются последующие вещества: полиизоционат, полиол, пропеллент (пропано-бутановая смесь), катализаторы (ускорители хим процессов), поверхностно-активные вещества (для увеличения адгезии) и вещества, повышающие огнеупорность. Есть однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены. В данной статье мы разглядим однокомпонентные полимерные пены в аэрозольных баллончиках, в маленьких упаковках (300, 500, 750 мл), созданные для широкого круга потребителей и проф однокомпонентные монтажные пены (пистолетные пены). Однокомпонентная полимерная пена стала применяться в строительстве с 1969 года. При изготовлении однокомпонентной монтажной пены составные части смешиваются в промышленных критериях и упаковываются в герметичную упаковку в виде маленьких железных баллонов. После распыления полимер вступает во взаимодействие с влагой окружающего воздуха, возрастает в объеме и затвердевает с образованием устойчивой жесткой пены. При затвердевании выделяются газообразные вещества.
Характеристики полимерных монтажных пен
Под воздействием воды монтажная пена способна возрастать в объеме (зависимо от вида) от 50 % до 200-250 %, затвердевание происходит в течение 24 часов при температуре от +5 до +35 С и влажности воздуха 60 %. Монтажные пены, измененные особыми добавками, могут применяться в зимний период времени с температурой от -10 °С до +30 С либо в критериях, где влажность воздуха добивается 35%. При наименьшей влажности воздуха пена не затвердевает. Монтажная пена обладает прелестной адгезией к большинству строй материалов, кроме целофана, полипропилена, тефлона, силикона, воска. Монтажная пена имеет отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики. Затвердевшая монтажная пена просто заполняет щели, трещинкы, отверстия, выпуклости поверхности. Пенополиуретан довольно устойчив к механическим воздействиям, но нестоек к действию уф-излучения. Монтажная пена применяется как при внутренних, так и при внешних работах. Если пена изолирована от воздействия прямого солнечного света, она отличается стойкостью к старению. Пена не является водоизоляционным материалом. Она отлично впитывает воду и потому ее непременно следует защищать от воздействия осадков хоть каким водоизоляционным материалом. Монтажная пена очень ординарна в употреблении, внедрение эластичного шланга позволяет использовать ее в самых недоступных местах. После затвердевания материал может окрашиваться.
Ассортимент полимерных пен
1. Однокомпонентная монтажная пена в аэрозоли продается в упаковках (300, 500 и 750 мл) под давлением с распылителем и эластичным шлангом.
2. Монтажная пена, созданная для работы пистолетом с апликатором (однокомпонентная). Применение пистолета уменьшает время нанесения пены, а так же упрощает дозу, в том числе маленьких порций пены. Не считая того, позволяет работать одной рукою, при всем этом свободной рукою можно поддерживать монтируемый элемент, что ускоряет и упрощает весь процесс. В упаковке — 750 мл.
3. Монтажная пена в аэрозоли (одно-компонентная) для работы в прохладное время года. Температура внедрения: от -10° до +30° С. Полное затвердевание происходит при плюсовой температуре.
4. Монтажная пена, созданная для работы пистолетом с аппликатором (однокомпонентная) в прохладное время года. Температура внедрения: от-10° до+30° С.
5. Монтажная пена с низким расширением, создана для работы пистолетом. Величина расширения — 50 %, очень экономна. В особенности комфортна при монтаже частей, подверженных деформации, к примеру, тонкостенных профилей ПВХ. Стремительно схватывается. При стандартных критериях твердения (20 С, 60 % относительной влажности) поверхность можно зачищать через 30 минут после нанесения пены.
6. Монтажная пена (однокомпонентная) для внедрения в недоступных местах. Не просит переворачивания баллона во время нанесения пены. Позволяет заделывать недоступные щели, к примеру, горизонтальные у потолка.
7. Пена для канализационного оборудования - используется при соединении и изоляции канализационных труб и отверстий.
8. Однокомпонентная, флуоресцентная, с невозгораемым газом-носителем пена для внедрения в шахтах.
9. Монтажная пена в аэрозоли (двухкомпонентная) в двойной упаковке (картриджах), для резвой фиксации. Очень маленький период схватывания. Избытки пены можно срезать через 5 минут после нанесения. Полное затвердевание происходит за 20-30 минут
Применение однокомпонентной пены при монтаже окон и дверей
Общие принципы выполнения работ. После установки оконной коробки при помощи дюбелей и распорок можно приступать к наполнению щелей меж стенкой и коробкой. Следует кропотливо изучить поверхность, на которую наносится пена. Там, где это нужно, следует очистить поверхность от пыли, мусора, масел и других загрязнений. Брызги свежайшей пены можно смыть специальной жидкостью для монтажной пены либо ацетоном, затвердевшую пену можно зачистить механическим методом. После чистки поверхность следует довольно очень смочить водой (к примеру, при помощи пульверизатора). Увлажнение содействует наилучшему распространению пены и прилипанию к поверхности. Но нельзя забывать, что избыток воды может привести к свертываемости пены. Лучшая температура для работы с монтажной пеной — 18°-23°С. Перед употреблением следует подогреть баллон до температуры 20° С. Для этого баллон помещается в сосуд с водой соответственной температуры. Перед конкретным внедрением монтажной пены баллон встряхивают в течение 30 секунд для смешивания содержимого, это позволяет сделать лучше характеристики пенополиуретана и уменьшить его расход.
Применение пистолета для нанесения монтажной пены. К баллону с пеной следует прикрепить пистолет-аппликатор, за ранее смазав гнездо пистолета техническим вазелином, а при подмене пустого баллона на новый - жидкостью, удаляющей остатки пены. До установки либо снятия баллона на пистолете следует открутить саморез крепежного элемента до упора против часовой стрелки. Предпочтительны железные пистолеты, в каких насадка для подачи пены покрыта тефлоном, не имеющим адгезии к полиуретану. В набор обычно заходит гибкий шланг. Дальше следует перевернуть баллон и установить винт в положение, обеспечивающее лучший поток пены. Выход пены можно регулировать силой нажима либо при помощи винта. 1-ое нажатие спускового рычага выжмет воздух из отверстия. Пену накладывают неспешными равномерными движениями, снизу ввысь, заполняя щель не стопроцентно, а до глубины менее 50%, полосами длиной 100 мм. В перерывах меж нажатиями на спусковой рычаг дают пене расшириться. Это уменьшает силу деяния пены на профиль, что в особенности принципиально при монтаже конструкций из материалов, чувствительных к деформации (к примеру, при применении тонкостенных профилей ПВХ). При перерывах в работе баллон с пистолетом следует хранить вертикально.
Хранение и очистка пистолета. После окончания работы с монтажной пеной, пистолет с баллоном можно бросить в вертикальном положении до последующего внедрения на довольно большой срок (до нескольких недель).
После окончания работы, если нужно, можно отсоединить баллон от пистолета, тогда следует:
- после снятия баллона с пистолета немедля помыть очистительным веществом отверстие в баллоне и гнездо пистолета, чтоб снять остатки пены;
- надавить на спусковой механизм, чтоб снять давление;
- снять красноватый колпачок с банки с очистительной жидкостью и присоединить к ней пистолет;
- перевернуть банку с пистолетом;
- надавить на рычаг пускового механизма и подержать 10-20 секунд;
- повторить данные деяния, пока из пистолета не будет изливаться только незапятнанная жидкость (можно бросить пистолет с жидкостью на 20 мин.);
- вычистить винт и дуло пистолета;
- смазать техническим вазелином гнездо, винт и дуло пистолета, 1 раз в несколько месяцев нужно разбирать пистолет и смазывать все его части.
Установка частей, чувствительных к деформациям
Советуем для монтажа частей, очень подверженных деформации, использовать специальную пену с более низким уровнем пенообразования, которая наращивает собственный объем на 50, а не на 200-250 % (рядовая пена). Такая пена отличается рядом преимуществ:
во-1-х, высочайшей стойкостью к механическим повреждениям;
во-2-х, наименьшим по размеру и поболее постоянным расположением пор, а, как следует, более низким водопоглощением;
в-3-х, экономичностью за счет наименьшего количества излишков;
в-4-х, затвердевание происходит приблизительно в два раза резвее, чем в случае обыкновенной пены (в среднем через 0,5 часа после нанесения).
Общие принципы выполнения работ
После затвердевания монтажная пена не должна превосходить в поперечнике 3 см. Если щель меж коробкой и просветом превосходит данный показатель, следует накладывать пену в пара слоев, давая возможность пене затвердеть, а после затвердевания каждого предшествующего слоя нужно увлажнять базу перед нанесением нового слоя пены. Наполнение пеной места меж коробкой и просветом должно ограничиваться положениями инструкций по монтажу и изоляции изделий. В случае монтажа дверных рам не следует допускать наполнение пеной обеих щелей: щели со стороны стенки и щели со стороны дверной коробки. Щель со стороны дверной коробки должна быть заделана раздельно, идеальнее всего с применением силиконового герметика.
В определенных критериях необходимость работы с баллоном, перевернутым ввысь дном, существенно усложняет либо приводит к невозможности нанесения пены (к примеру, наполнение горизонтальных щелей у потолка). Для выполнения работ такового типа рекомендуется применение специальной пены, с которой можно работать при любом положении баллона, без необходимости крутить его ввысь дном. Упаковка таковой пены создана для разового внедрения и полного расходования. Если все таки вы желаете снова использовать отчасти начатую упаковку, следует сходу после окончания работ кропотливо помыть горлышко баллона и шланг специальной жидкостью для снятия пены.
Окончание работы с монтажной пеной
До окончательного затвердевания пены ее нельзя трогать либо обрабатывать, так как нарушение структуры застывающей пены может затормозить процесс затвердевания и привести к изменению объема и плотности. После полного затвердевания следует срезать выступающие избытки, а шов защитить от уф-излучения, покрыв его герметиком (к примеру, нейтральным силиконом с применением веществ, защищающих поверхность от воздействия грибков), а потом слоем краски либо штукатурки.
Тепловая стойкость пены после затвердевания меняется в спектре от - 40°С до + 90°С. Баллоны с монтажной пеной следует хранить при температуре от +5°С до + 25°С
Советы по безопасности и гигиене труда при работе с монтажной пеной
В период затвердевания пены не допускать ее попадания в дыхательные пути, также в еду. Не допускать нагрева баллона выше 50°С. Не использовать в непроветриваемых помещениях из-за способности образования взрывоопасной консистенции «газ-воздух». Затвердевшая пена нетоксична и не является аллергентом. Помещения, в каких проводятся работы с пеной, должны отлично проветриваться. При недостаточной вентиляции, чтоб не вдыхать испарения, следует использовать средства защиты дыхательных путей. Во время работы в помещениях воспрещается курить и принимать еду. Следует защищать тело рабочей одежкой и глаза - особыми очками, делать правила безопасности при работе с хим субстанциями. В случае попадания в глаза, кропотливо помыть водой и проконсультироваться с доктором. При попадании пены на кожу (конкретно либо через одежку) помыть участок огромным количеством воды, можно применить маленькое количество растворителя и смазать кожу жиром. В случае необходимости, обратиться к доктору. При попадании вовнутрь, прополоскать рот незапятанной водой и немедля обратиться за мед помощью.
ПОМНИТЕ!
• Монтажная пена расширяется и затвердевает под воздействием воды.
• Увлажнение поверхности материала существенно улучшает прилипание пены и ускоряет твердение.
• Полимерная пена разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, потому поверхность монтажной пены нужно защищать от воздействия солнечных лучей (краска, штукатурка и т.д.).
Составы для герметизации швов
Герметик представляет собой бесформенную пастообразную массу, которой полимеризуется при испарении растворителя Зависимо от метода и критерий внедрения материала из которого они сделаны, герметики делят на несколько групп: тиоколовые, акриловые, полимерные и силоксановые (силиконовые). Материалы каждого вида отличаются цветом, вязкостью, также эксплуатационными показателями.
Герметики можно систематизировать по особенностям полимеризации Все герметизирующие составы разделяются на три группы. 1-ая — нетвердеющие, к примеру, бутиловые мастики, в том числе и обыденный пластилин.
2-ая — отвердевающие, т.е. те, которые приходят в рабочее состояние в итоге вулканизации. К этой группе относятся силиконовые герметики.
К третьей группе высыхающих герметиков относят акриловые уплотнители. Их загустевание получается благодаря испарению воды.
Основная отличительная черта герметиков — упругость, т.е. способность к обратимому изменению формы под действием механической нагрузки. Нужную этим материалам упругость обеспечивает база из синтетического каучука. Герметики делятся на классы и подклассы. Класс определяется средством испытаний по методике ISO 9047. Аспектом предстоящего разделения на подклассы служит модуль 100 % растяжения. Герметики относятся к низкомодульному подклассу, если это значение при температуре +23° С не превосходит 0,4 МПа, а при - 20°С не превосходит 0,6 МПа. Во всех других случаях герметики числятся высокомодульными.
Время от времени герметики путают с монтажной пеной. И хотя по существу она тоже является герметиком, но все таки их делят, т.к. у их различное предназначение. К тому же, герметик просто отличить по отсутствию пузырьков воздуха и наличию эластичности. Вобщем, время от времени в продаже можно повстречать герметики с добавками, приводящими к образованию пор (для увеличения теплофизических и амортизационных параметров).
Силиконовые герметики
Это более популярная разновидность герметиков, изготавливаемая на базе силоксановых каучуков. С течением времени в обиходе заглавие упростилось до обычного «силикон». Огромную популярность этим материалам обеспечила возможность изготавливать однокомпонентные составы. Их, обычно, выпускают упакованными в стандартные картриджи емкостью 300-310 мл.
Зависимо от веществ, обеспечивающих вулканизацию, силиконовые герметики делят на нейтральные и ацетатные. При вулканизации ацетатных герметиков выделяется уксусная кислота (потому их еще именуют кислотными либо герметиками уксусной вулканизации). Применение ацетатных герметиков ограничено коррозионной стойкостью материалов, на которые он наносится. С другой стороны, ацетатные герметики владеют по сопоставлению с нейтральными большей прочностью. Для уменьшения вероятного вредного воздействия паров уксусной кислоты на здоровье человека помещения, где выполняются работы, должны отлично проветриваться.
Необходимо подчеркнуть, что обширно всераспространены так именуемые универсальные герметики ацетатной вулканизации. Нередко заглавие «универсальный» воспринимают практически и материал используют в самых неподходящих случаях. Ацетатный герметик эффективен только при использовании на гладких поверхностях (к примеру, стекло). Следует учитывать, что силиконовые герметики, называемые универсальными, также некие разновидности акриловых герметиков предусмотрены, в главном, для бытового внедрения. Для экспертов универсального герметика не существует. Каждый элемент системы герметизации должен отвечать совсем определенным требованиям, а для этого необходимы материалы с определенными качествами.
Вышеупомянутого недочета лишены нейтральные силиконовые герметики. Владея неплохой адгезией к пористым поверхностям, данный материал является неподменным при герметизации внешних швов, при установке окон, когда одна поверхность гладкая (рама), а другая — пористая (кирпич, бетон). Нейтральные герметики не пахнут, выделяемые в процессе их вулканизации вещества наименее токсичны. Работать с ними проще, они характеризуются неплохой адгезией к стеклу, керамике, эмали, фарфору, древесной породе, алюминию, ПВХ и практически всем окрашенным поверхностям. Сохраняют свои характеристики в спектре температур от -50°С до +180°С.
Акриловые герметики
Обширно употребляются в качестве шпатлевки для стекол. Не считая того, у акриловых герметиков отменная паропроницаемость. А именно, паропроницаемость внешнего уплотнения имеет принципиальное значение конкретно при монтаже пластмассовых оконных блоков. Она понижает возможность отсыревания полимерной монтажной пены. Принципиально учесть, что предпосылкой возникновения сырости может быть не только лишь и не столько затекающая с улицы вода, сколько поступающий из жилых помещений пар, который должен, не задерживаясь, проходить через внешнее уплотнение.
Герметик отлично соединяется с большинством строй материалов, в том числе и с мокроватыми поверхностями без грунтования. Материал морозоустойчив и не вызывает коррозии металлов.
Для данного материала типично высочайшее относительно удлинение - до 500 %. Используют для заделки трещинок в бетоне, штукатурке, кладке из кирпича, дереве. Можно использовать для уплотнения зазоров меж оконными коробками и просветами, подоконниками и стенкой, также для соединения деталей из пенобетона и уплотнений в нем. Герметик непригоден для битумных, смоляных поверхностей и уплотнений, повсевременно подвергающихся воздействию воды.
Полимерные герметики
Герметики на базе полиуретана отлично управляются с малозначительными деформациями, отлично переносят нехорошие атмосферные воздействия, устойчивы к действию кислот, масел, бензина. Отличаются неплохой адгезией к стеклу, металлам, керамике. Не считая того, завышенная термостойкость герметика (от -30° С до +70° С) позволяет обширно использовать материал для обработки бетонных и кирпичных объектов.
Тиоколовые (полисульфидные) герметики
Водянистые тиоколы — это текучие массы янтарного цвета с плотностью 1270-1300 кг/м3, вязкостью от 10 до 60 Па с. Эти герметики владеют уникальными качествами: высочайшей стойкостью к термическому и атмосферному старению, уф-излучению, воздействию нефтепродуктов, жидкостей, отличаются исключительной эластичностью в широком спектре температур и долговечностью. Обычно, тиоколовые герметики строительного предназначения используют с праймерами (подслоями), в особенности в тех случаях, когда в качестве базы (подложки) применены пористые материалы: бетон, асбестоцемент.
Общие советы по выполнению герметизации швов
Ра. Чистка поверхности. Связываемые поверхности должны быть незапятнанными (а в случае наложения силикона, полисульфида, акрила либо бутилена - сухими), очищенными от пыли и обезжиренными. Железные поверхности следует очистить, потом обработать растворителем, содержащим ацетон либо метиловый спирт. Примечание: Перед употреблением растворителей следует проверить, не повредят ли они поверхности из искусственных материалов. Растворители используются в отлично открытых помещениях, вдалеке от источников огня.
b. Материалы-наполнители для швов. В случае внедрения эластичных материалов для наполнения швов рекомендуется применение шнура из вспененного целофана с закрытыми порами. Целофан является материалом, к которому большая часть уплотнителей не имеют адгезии. Благодаря их применению, реально избежать прилипания уплотнительной маоры к третьей стене щели. Закрытые поры гарантируют невозможность впитывания шнуром воды и воды. Не считая того, применение полиэтиленовых шнуров предутверждает западание уплотнителя в щели, а так же уменьшает количество использованного уплотнителя. В случае маленьких швов, в каких применение шнура нереально, следует использовать полиэтиленовую ленту.
с. Применение лент предохранение от загрязнения. Для предохранения загрязнения стенок и окон, также повнрхностей, смежных со швом, применяется предохранительная лента, в большинстве случаев картонная, покрытая с одной стороны клеем. Лента снимается сразу после окончания работы с герметикой. 2. Грунтовка поверхности шва Для большинства строй материалов не требуется внедрения герметиков. Если степень адгезии герметика к строительному материалу недостаточна ( к примеру, в случае использования герметиков из акрилов либо полиизоционата при работе со стеклом, может появиться необходимость в подготовительной грунтовке поверхности подходящим грунтовочным составом.
3. Размеры шва
Малая ширина шва должна составлять 6 мм. Для деформируемых швов шириной до 12 мм соотношение меж шириной и глубиной шва должно быть 2:1.
4. Обработка шва
Шов должен быть обработан в срок, не превосходящий обозначенный в технической характеристике к данному материалу. Обработка герметика базирована на выравнивании поверхности и устранении избытка материала.
5. Чистка герметика
Избыток герметика должен быть удален с инструмента и непористых поверхностей до затвердевания. На пористых поверхностях избыток оставляют до затвердевания и убирают механическим методом, к примеру, при помощи шлифовки.
Следует кропотливо ознакомиться с техническими чертами герметика, которым планируется заполнить шов и сопоставить с требованиями и критериями эксплуатации, при которых будет работать этот шов. Соответствие паспортных механических и хим параметров герметика эксплуатационным требованиям будут определять его пригодность в каждой определенной ситуации.
Статья о доме и ремонте нравится: Амалия, Варнава, Белоглазов, Базаров, Шаров.
